Как открыть производство пластиковых карт. Усредненные показатели прибыльности производства. Необходимость в полуавтоматическом станке

Бизнес-идея, в корне которой лежит производство пластиковых карт, стала в последнее время достаточно популярной.

Такие карточки выдаются различными компаниями и учреждениями, среди которых в настоящее время не только банки. Следует понимать, что банковские учреждения только увеличивают свою значимость и повышают рентабельность производства.

В каких сферах могут быть использованы карты?

При запуске любого бизнеса сначала в обязательном порядке необходимо выработать систему маркетинга. То же самое следует сказать про производство пластиковых карт. Итак, кому они могут потребоваться?

1. Банковским учреждениям, которые занимаются выдачей карточек своим клиентам.
2. Для приобретения какой-либо продукции в интернете.
3. В различных сферах обслуживания для приобретения услуг.

Стоит понимать, что прогресс не стоит на месте. И, возможно, через некоторое время банковские карточки будут требоваться в куда большем количестве сфер деятельности.

Несомненно, наиболее приятным моментом здесь является то, что с каждым днем становится все больше клиентов, готовых на приобретение у вас пластиковой карты. Но эта предпринимательская деятельность довольно рискованна потому, что большинство компаний уже сформировали список постоянных поставщиков. Следовательно, будет очень сложно маневрировать в тот момент, когда производство пластиковых карт будет только налаживаться.

Такая обыденная для людей вещь, как пластиковая карта

Пластиковые карты появились в жизни человека почти сто лет назад. Теперь они стали таким же обычным явлением в нашей жизни, как телевизор или автоматические выключатели. В России использоваться карты стали только в конце двадцатого века. Изготовлено их в современном мире около миллиарда. Производство пластиковых карт продолжает пользоваться большим спросом. И в банковской сфере, и в торговле, и в различных услугах – везде могут потребоваться эти изделия. Наверное, именно поэтому они и начали пользоваться такой большой популярностью.

Какие виды карт существуют?

Существуют дебетовые карты, кредитные, сберегательные, клубные и дисконтные. В большинстве случаев они применяются в виде идентификатора индивидуума. Большое число организаций могут стать вашими клиентами. Поэтому можно смело сказать, что изготовление пластиковых карт – отличный бизнес, выгодный и очень прибыльный.

Гарантия сохранности денежных средств

Очень многие люди применяют в повседневной жизни пластиковые банковские карты - дебетовые или кредитные. Они получают на них зарплату, хранят свои сбережения или берут кредит.

Почти каждый хоть раз в жизни использовал систему дисконтных карт. Это очень удобно, так как вся информация хранится в электронном виде и надежно защищена. Держатели карт могут не волноваться насчет того, что любая информация об имеющихся денежных средствах или бонусах может быть потеряна.

Предпринимательская деятельность по созданию пластиковых карт не требует больших затрат

Данные изделия обладают прямоугольной формой. Изготовление пластиковых карт обычно происходит по таким размерам, как 54/86 мм. Изготовлены они из ПВХ или других подобных материалов. Для защиты от разнообразных повреждений карта покрывается специальной пленкой. На ней нанесен логотип, номер и информация о правильном использовании карты. Считывается информация с карты посредством мини-чипа, штрих-кода или магнитной полосы.

Что можно сказать о производстве пластиковых карт

Для того чтобы наладить производство банковских пластиковых карт, необходимо приобрести специальный вырубщик, который может работать как механически, так и электрически. Производительность их равна. Основное отличие заключается в стоимости.

Другими словами, механический вырубщик стоит дешевле, чем автоматическое оборудование. Выбор за вами, но необходимо учитывать, что для каждого механического вырубщика потребуется нанимать оператора. Один экземпляр оборудования способен произвести одну пластиковую карту в две секунды.

Что потребуется для ведения бизнеса?

Для того чтобы построить бизнес по производству пластиковых карт, потребуется для начала приобрести пластик. Этот материал не потребует больших затрат и отлично подойдет для создания заготовок. Из одного листа пластика можно получить примерно 26 заготовок пластиковых карточек.

Нанесение рисунка на заготовку осуществляется двумя способами. Первый способ – сублимация. В данном случае изображение наносится непосредственно на готовую поверхность. Второй способ – струйный. Основной его сутью является сначала нанесение изображения на поверхность, а затем склеивание путем спекания заготовки и шаблона. На любой карте, кстати, имеется магнитная лента, ее можно нанести в процессе ламинирования или с помощью аппликатора.

Что необходимо для начала?

Для начала предпринимательской деятельности нужно будет приобрести оборудование для производства пластиковых карт: вырубщик для производства заготовок, машину для нанесения печати - специальный принтер, устройство для ламинирования карт и устройство для настройки различных элементов безопасности.

Наиболее распространенной формой защиты является применение магнитной полосы. В среднем все необходимое оборудование для производства пластиковых карт обойдется в сумму, равную ста тысячам. Стоимость одной самой простой в изготовлении карты начинается с 3 рублей.

Рынок по производству карточек постоянно растет

Рынок такого производства с каждым годом увеличивается. Быстро развиваются системы дисконтных карт в магазинах и сервисных организациях. Кроме того, пластиковые банковские карты сегодня имеются во многих странах. К тому же банк может выдать владельцу сразу несколько карточек, которые будут обслуживаться совершенно разными способами. Широко используется зарплатные карты и карты социального обеспечения. Государственная политика в настоящее время предпочитает популяризировать данные способы расчетов.

Пластиковые карточки используются как идентификаторы личности, средство для безналичного расчета, для участия в программах лояльности. Теперь же они используются повсеместно – , банки, государственные и частные учреждения и организации.

Ниже представлена информация, как делают пластиковые карты и какое оборудование используется при их изготовлении + полезное видео.

Для каждой карты есть свои стандарты, определяющие практически каждое свойство. На сегодняшний день применяются следующие стандарты – для идентификационных – физические характеристики, методы записи, система нумерации и процедура регистрации идентификаторов эмитентов (пять частей), если с микросхемой с контактами (шесть частей), финансовые транзакции, для банковских – содержание третьей дорожки магнитной полосы.

Стандарт ISO 7810 ID-1 определяет следующие параметры для пластиковой карты, ширина, высота, толщина и радиус закругления – 85,6 мм. ± 0,13 мм., 53,98 мм. ± 0,06 мм., 0,76 мм. ± 0,08 мм., 3,18 мм. ± 0,3 мм.

По назначению они классифицируются следующим образом: к идентификационным относятся паспорта и водительские удостоверения, социальные и удостоверения личности для различных групп лиц, карты депутатов для голосования и визитки с пропусками; карты лояльности от различных организаций; к банковским относят кредитные или дебетовые; таксофонные, SIM-USIM- или R-UIM-карты; к предоплатным – скретч-карты с электронными проездными, карты оплаты по коммунальным счетам, карты активации компьютерных игр.

Оборудование

В качестве оборудования используются пресс-ламинаторы, термопечи, вырубщики, оборудования для тиснения, напайщики и фиксаторы, упаковщики, эмбоссеры, аппликаторы, кодировщики, принтеры, офсетные машины по листовому пластику и Plextor.

Технология производства + видео как делают

Технология изготовления позволяет классифицировать пластиковые карты в следующих категориях – без носителя цифровой информации и с носителем: штрих-код, магнитная полоса, эмбоссирование, с чипом (бесконтактные и контактные), комбинированные с магнитом и чипом.

Производство представляет собой достаточно сложный технологический процесс, который может осуществляться только на предприятиях, которые прошли сертификацию и соответствуют требованиям. Требования предъявляются к таким позициям – менеджмент качества, физическая и логическая защита производства. Также особенности технологии требуют наличия специализированного оборудования и соответствующего материала.

Весь процесс состоит из следующих этапов:

• Распечатка заготовок для лицевой и оборотной сторон.
• Компоновка всех частей многослойной карты – на отдельном специальном рабочем месте.
• Процедура спекания всех слоев, когда основа соединяется с элементами полиграфии, защитным слоем ламината и магнитной полосой. Для этого используется специальный пресс и поддерживается определенный режим температуры и давления. Одна партия прессуется, предыдущая партия остывает – такой порядок организации гарантирует беспрерывность процесса производства. Все операции контролируются специальной системой.
• Готовые остывшие листы подаются на резательный стол, где может идти либо окончательная разрезка, либо предварительная, после которой идет окончательное обрезание для подгонки под заданный формат. Далее карты идут на следующие этапы производства от персонализации и считывания записи до контроля качества записи.

К отрицательной стороне производства и использования магнитной карты относят возможность использования информации третьим лицом, которое имеет доступ к оборудованию, которое предназначено для записи и считывания данных и другой информации.

Технология производства карт с чипами имеет много общего с производством типом с магнитной полосой. Однако основное отличие – наличие микрочипа, производство которого также достаточно сложное и трудоемкое. Состоит из модуля и микросхемы. Для изготовления основы используется гибкий фольгированный полиэфирный стеклопластик, на него наносится специальный контур, который покрывается тончайшим слоем золота на никелевую основу.

Далее на выводную рамку наносится клей, на определенное место помещается микросхема и аккуратно прижимается, все компоненты подвергаются термофиксации. Для монтажа микрокристалла используется золото, серебро или алюминий. В пользу золота говорит пластичность, устойчивость к коррозии. После монтажа микрокристалла весь модуль покрывается полимером, что повышает его эксплуатационные характеристики.

В заготовке пластиковой карты делается кавитет (углубление) – под размер модуля, с соблюдением параметров толщины – 0,76мм по стандартам ISO. Поступают следующим образом – склеивают три-четыре слоя листового пластмассового поливинилхлорида и вырезают необходимое отверстие. Или же заготовка выполняется методом литья под сильным давлением, с помощью которого и создаются углубление с заданными параметрами. Чаще всего для этого используется либо АБС либо поликарбонат.

В технологии производства бесконтакных микропроцессорных карт используются инлетты – это микросхемы с проводником, который смонтирован в виде петель и выполняет роль антенны. Подготовка заготовок оптимизировано ко всем последующим этапам и при этом микрочипы не повреждаются.

Видео как делают:

Современное производство постепенно осваивает выпуск оптических или лазерных карт, ввиду высокой стоимости производственного оборудования и считывающих устройств в банковских и других общественных организациях применение их ограничено.

Технология изготовления пластиковых карт состоит из следующих основных этапов (коротко):

1) ПЕЧАТЬ на листах специального пластика 0,3 мм (в зависимости от решения: обычными струйными принтерами (любой марки), офсетом или шелкотрафаретом)

4) ПЕРСОНАЛИЗАЦИЯ - эмбоссирование, кодирование, нанесение штрих-кода и прочее

5) УПАКОВКА - в прозрачный пластиковый пакетик (вручную) или в прозрачную пластиковую ленту с перфорацией между картами и перфорацией линии отрыва карт (автоматическая линия).

Технология изготовления пластиковых карт (этапы изготовления пластиковых карт): итак, чтобы получить полноцветную ламинированную пластиковую карту толщиной 0.76мм (стандарт) нужно отпечатать изображение на двух листах одностороннего пластика толщиной 0,3мм, спрессовать и заламинировать их под температурой и давлением (ламинат лицо 0,08мм + пластик лицо 0,3мм + пластик оборот 0,3мм + ламинат оборот 0,08мм = пластиковая карта 0,76мм) в термо пресс-ламинаторе - это стандартный способ изготовления пластиковых карт, методом спекания пластика, во всем мире.
Если требуется изготовить бесконтактные смарт карты, то в середину закладки между пластиками с лицевой и оборотной частями изображения помещают пластик со смарт-чипами EM-MARIN (инлеи) или MIFARE (инлеи).

Из спеченного в пресс-ламинаторах листового пластика толзщиной 0,76мм ручными или электрическими вырубщиками вырубаются готовые пластиковые карты с размером 54х86 мм со сругленными углами.

Готовые пластиковые карты к дальнейшей отделке:
- кодирование (ручными или автоматическими кодировщиками)
- эмбоссирование (ручными или автоматическими эмбоссерами)
- нанесение переменной информации с защитным скрывающим информацию скретч слоем (с помощью карт-принтеров Zebra (Eltron) P330i или автоматических комплексов для нанесения логинов/паролей ip-карт и нанесения скретч-наклеек)
- нанести полосу для подписи и окрасить эмбоссированные символы или оттеснить фольгой логотип (прессом для горячего тиснения)

После всех операций пластиковая карта готова к упаковке вручную (в индивидуальный прозрачный пластиковый пакетик) или на автоматической упаковочной линии (упаковка в прозрачную ленту с перфорацией между картами и перфорацией линии отрыва).

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ВЫКЛАДКИ и оценка себестоимости изготовления пластиковых карт по разным технологиям. Расчеты производились для карт на белом пластике с двухсторонней запечаткой 4+4 (учитываются только материалы):

1) Сублимационная печать:
____ $ (белая пластик заготовка 54х86мм) + ____ $ (сублимационная полноцветная лента на 4+4)
= ____ $ (стоимость расходных материалов на 1 карту при сублимационной печати)
(а стоимость приобретения оборудования от ____ $ - столько стоит полноцветный сублимационный принтер пластиковых карт Zebra P330i , печать производится на заготовках 54х86мм, поэтому вырубщик карт не нужен).
Вывод: при огромной себестоимости карт и низким качеством печати (300dpi), по сравнению со струйной технологией, для коммерческих полноцветных тиражей этот вид печати экономически не выгоден и не целесообразен . В настоящий момент данные принтеры в коммерческом направлении применяются только для нанесения переменной информации, нанесения скретч-полосы, кодировании магнитной полосы. Для полноцветной печати эти принтеры покупают банки, службы безопасности, санатории для печати единичных карт для своих сотрудников, где высокая стоимость карт относится на расходную статью фирмы.

2) Цифровая печать струйная технология:
____ $ (пластик) + ____ $ (ламинат) + _____ $ (стоимость чернил для струйного принтера)
= ____ $ - в 15 раз ниже по сравнению с полноцветной сублимационной печатью!!! Т.е. если рядом с Вами будет находится типография, которая делает полноцветные тиражи только на сублимационных принтерах, то при средней отпускной цене в ____ $ за 1 карту она будет работать себе в убыток, а Вы будете получать существенную прибыль!
_____$ - столько стоит термо пресс-ламинатор на 20 карт CARDPRESS JP-20H ____ $ и ручной вырубщик пластиковых карт CARDPRESS PH-02H ____$).
Вывод: идеальное решение для прорыва в мир изготовителей пластиковых карт . Это решение с успехом вытеснило все заказы с 1 до 5000 карт из ниши офсетной печати. Сделать небольшой тираж пластиковых карт за 1-2 дня с качеством изображения 2800 dpi сегодня стало доступным для всех. Для производства не нужны дорогие машины и подготовка дорогих специалистов. Технология проста, оборудование компактно, а процесс обучения "человека с улицы" занимает всего 30 минут. Срок окупаемости оборудования всего 1 месяц. При необходимости (увеличение тиражей), можно легко наращивать производство, докупая нужное оборудование (термо пресс-ламинаторы, вырубщики, эмбоссеры, кодировщики и прочее) такого же класса или классом выше. С этим выводом согласны все заказчики, которые у нас приобрели оборудование (это фирмы в России от Владивостока до Калининграда и фирмы из многих стран Ближнего Зарубежья).

3) Офсетная печать
а) офсетная печать на листовой офсетной пластике (офсетные карты с ламинированием):
_____ $ (листовой пластик) + _____ $ (ламинат) + _____ $ (стоимость пленок, офсетных красок, печатных форм, химии для офсета)
= _____ $
б) офсетная печать на чистых заготовках 54х86мм (офсетные карты с лакировкой):
_____ $ (чистая заготовка 54х86мм для офсетной печати) + ____ $ (стоимость пленок, офсетных красок, офсетного лака, печатных форм, химии для офсета)
= _____ $
(стоимость приобретения оборудования ______ - _______ $ - столько стоит офсетная печатная машина, копировальная рама для засветки пластин и автоматический вырубщик пластиковых карт, в зависимости от класса оборудования).
Вывод: значительные первоначальные затраты на подготовку помещения (вытяжки, электричество, вода), подготовку грамотных офсетных печатников, затраты на закупку первоначального оборудования - делают порог вхождения в офсетное производство для малого и среднего бизнеса очень большим. Карточки офсетным способом выгодно печатать при регулярных тиражах от 5000 шт. и при условии, когда есть заранее подготовленный портфель "длинных" заказов. Только в этом случае приобретение офсетного оборудования будет выгодным.

Мы предлагаем все три технологии производства пластиковых карт.
Все оборудование, которое мы продаем - новое, прошло предпродажную проверку и имеет гарантию 12 месяцев со дня продажи.
Мы предоставляем бесплатное обучение для наших заказчиков на нашем производстве всем тонкостям технологических процессов изготовления пластиковых карт, а так же оказываем бесплатные консультации в период гарантийного и после гарантийного обслуживания.

Контактные, бесконтактные, банковские, платежные, транспортные карты - знакомо? Это все то, чем мы сейчас ежедневно пользуемся. В последние годы технология NFC вдохнула новую жизнь в платежные системы, создав ощущение будущего. Приложил - оплатил.

Было интересно, как производят пластиковые карты, но из-за особых требований к безопасности посмотреть на производство сложно, но мне удалось.

Рассказываю на примере компании НоваКард - ведущего производителя пластиковых карт в Восточной Европе, России и странах СНГ. Начав с аренды комнаты в Институте прикладной физики Академии наук и купив первое оборудование для персонализации в 1994 году, компания НоваКард стала первой в России в производстве пластиковых карт. Сейчас, пройдя через многочисленные сертификации международных платежных систем и аудиты крупнейших сотовых операторов и банков, стала ведущим производителем пластиковых карт в Восточной Европе, России и странах СНГ. В клиентах более 300 российских и зарубежных банков; GSM операторы сотовой связи; крупные торговые сети; страховые и медицинские учреждения. Сейчас НоваКард производит любые типы карт.

Ключевым этапом в истории развитии компании стал переезд в одно из красивейших зданий Нижнего Новгорода - в бывший Ромодановский вокзал. Чтобы производить банковские карты международных платежных систем нужно было соответствовать требованиям сертификации Visa и MasterCard. Проще было купить собственное здание и создать мощную систему безопасности с нуля.

В 2001 году компания НоваКард приобретает здание бывшего железнодорожного Ромодановского вокзала. Вокзал перестал функционировать в начале 70-х годов и к этому моменту превратился в руины. Восстановление и реконструкция заняли два года. За этот период по старым фотографиям и чертежам здание вокзала удалось восстановить в мельчайших деталях. И в 2003 г. компания переезжает в 4 тыс. кв. м.

1. Карт, содержащие признаки платежности и элементы защиты платёжных систем, могут выпускаться исключительно на предприятиях, прошедших сертификацию как по менеджменту качества, так и по физической и логической защищенности производства, поэтому сейчас предприятие оснащено одной из лучших систем безопасности, которую я видел. Требования международных стандартов в индустрии пластиковых карт превратили здание неприступную крепость. Кругом камеры, каждая дверь требует карточку, что позволяет знать маршрут передвижений каждого сотрудника. Вход в зоны производства и персонализации осуществляются через специальный шлюз с биометрической аутентификацией.

2. Перед получением пропуска подписал NDA (соглашение о неразглашении). Я очистил карманы, снял часы, надел длинный халат без карманов, чтобы у меня не было возможности что-то унести с собой, и положил фотокамеру в отдельный бокс для передачи на ту сторону. Пошел в шлюз, где меня взвесили, проверили отпечаток правой руки и просканировали на метал. Было полное ощущение фантастического космического фильма.

3. По ту сторону шлюза сразу попадаешь в производственные коридоры. Кругом опечатанные контейнеры с картами.

4. В производственном цикле пластиковых карт можно выделить 7 этапов: печать, сборка, спекание, вырубка, чипование и персонализация. Первый этап мне напомнил типографию. Похожие станки, на которых из пластика печатаются заготовки лицевой и оборотной стороны карт. В настоящее время наиболее часто применяемым для изготовления карточек материалом остается поливинилхлорид (ПВХ), акрилнитрил-бутадиен-стирол (АБС) и поликарбонат (ПК).

5. В зависимости от решения используются обычные струйные, офсетные или шелкотрафаретные принтеры.

6. На втором этапе происходит компоновка многослойной основы карт. «Бургер» может быть двух видов. Контактная карта состоит из четырех слоев: защитный слой, лицевая сторона, обратная и еще один защитный слой. Бесконтактная карта имеет пятый слой. Между напечатанными сторонами прокладывается еще один слой с NFС модулем. На этом же этапе на отдельном рабочем месте происходит припрессовка магнитных полос, если это требуется.

7. На третьем этапе «бургер» из слоев попадает в термопресс, где при поддержании заданной температуры и давления происходит спекание многослойной основы с элементами полиграфического оформления, ламинатом и магнитной полосой. В то время как одна партия листов проходит горячую обработку, другая охлаждается. Так достигается непрерывность производства.

8. В итоге получается большой лист, на котором помещается 48 пластиковых карт.

9. Сейчас в НоваКард работает около 500 сотрудников. Каждый из тех, кто работает на производстве, проходит проверку по особым каналам у службы безопасности. Работа ведется круглосуточно. Смены 2 через 2 по 12 часов. За ночные смены идет доплата.

10. Четвертый этап - это подача готовых листов с магнитными полосами на резательную машину. Оператор лишь укладывает полиграфически оформленные и подвергнутые горячему формированию листы пластика в начало конвейера. Дальше окончательная вырубка заготовок происходит автоматически.

11. Вырубленные карты автоматически по конвейеру подаются в приемные устройства, а остаток пластика падает в коробку.

12. Ровные ряды пластика.

13. Готовые пластиковые карточки направляются на инспекционный участок. Некоторые виды карт на этом этапе уже готовы и отправляются на персонализацию. Платежные и sim-карты нуждаются в следующих технологических этапах.

14. Начиная с вырубки ведется строгий контроль передвижения каждой карты. Перед упаковкой в контейнер карты просчитываются с помощью этого прибора.

15. Цифра записывается в документ и вместе с картами пломбируется в контейнере. Теперь на следующем этапе обязаны после открытия ящика проверить количество карт и после проведенных работ снова провести проверку перед передачей дальше. Если цифры расходятся, то происходит остановка производства и начинается поиск той самой карты. Обычно это либо человеческий фактор, либо ее зажевал станок.

16. Пятый этап изготовления пластиковых карт - это размещение голограммы, которая наносится лазером на очень тонкую, металлическую пленку и которая, в зависимости от наклона карта, создает впечатление двух- или трехмерной. На картах VISA размещен трехмерный голубь, голограмма MasterCard содержит надпись MasterCard и символ соединенных земных шаров. Это не дают фальсифицировать карту с помощью простых методов копирования, поэтому являются важным элементом защиты банковских карт.

По стандартам безопасности компания НоваКард обязана разрезать ленту после размещение голограммы на карте.

17. На шестом технологическом этапе в карте размещают модуль с микропроцессором. Для того, чтобы в пластиковой карте разместить модуль, в ее поверхности делают углубление (кавитет). Чип внедряется с помощью клеевой пленки с последующей термофиксацией под давление, благодаря чему его невозможно извлечь без повреждения пластика.

18. Если говорить о SIM-картах, то после установки чипа в карте прорубаются дырки для простого извлечения непосредственно самой SIM-карты.

19. Готовую карту можно тестировать, программировать и проверять, а затем использовать для конкретных приложений. На таком барабане происходит программирование карт для «Алтын Асыр» - крупнейшего оператора Туркменистана.

20. Последним этапом будет персонализация. На НоваКард есть целый отдел персонализации, куда меня по ясным причинам не пустили. Даже у начальника производства нет доступа. Персонализация карт производится по желанию клиентов. Некоторые банки наносят личные данные самостоятельно.

21. Отдельным пунктом отмечу проверку качества. Начиная с вырубки, карты проходят постоянную проверку качества - это не только внешний вид, но и различные элементы защиты. Девушки с безумной скоростью пролистывают карты. Я даже не успеваю сфокусироваться глазами!

Кроме того, доставка карт - это тоже отдельный пункт требований. У этого тоже есть свой стандарт, которому нужно соответствовать. НоваКард имеет департамент логистики, который обеспечивает доставку с помощью собственного автопарка специальных автомобилей.

Такой вот производственный путь проходит пластиковая карта прежде, чем оказаться у банка.

На сегодня известно несколько видов производства пластиковых карт, наибольшее распространение получили: офсетный, печать с помощью специальных карточных принтеров и метод струйной печати. Существование каждого обоснована своими преимуществами. Так, например, печать на специальных принтерах обходится очень дорого, да и само оборудование часто также стоит не дешево, но использование таких технологий обосновано при необходимости быстрой печати непосредственно перед клиентом, а также низкими требованиями к подготовке персонала: бэйджи на выставках, читательские удостоверения в библиотеках и прочее. Офсетная технология зарекомендовала себя как одна из самых дешевых, в особенности это касается больших тиражей. Хотя в последнее время возможности офсетной печати попытались расширить за счет миниофсетов, тем не менее технология имеет свои недостатки: покрытие карточки производится с помощью лака, который изнашивается быстрее пленок ПВХ (используемых при струйном методе), невозможно печатать индивидуальные данные для каждой карты.

Струйная печать пластиковых карт развилась относительно недавно, но с приходом именно этой технологии пластиковые карты обрели разносторонность применения. Данная технология позволила при низкой себестоимости печатать даже незначительные тиражи карт, при этом использовать печатную персонализацию каждой отдельной карты (это позволяет печатать индивидуальные штрих-кода, фотографии отдельных сотрудников и т.д., чего не получится при печати офсетным способом).

Процесс производства делится на следующие этапы:

1.Печать, производится на обычном струйном принтере чернилами на водной основе. Для данного этапа требуется приобретение компьютера, подойдет даже самый дешевый, бывший в употреблении, его основная задача подготовка тиража в печать любой графической программой. Стоимость компьютера может быть от 3000 рублей (примерная стоимость б/у ноутбука). Принтер. Специальных требований к принтеру нет, в основном это качественная печать с высоким разрешением (в итоге отразится на качестве вашей продукции)1. Для снижения себестоимости печати принтер лучше всего снабдить Системой Непрерывной Подачи Чернил (СНПЧ). Литр чернил подаваемый через СНПЧ стоит около 1000 рублей, для сравнения один картридж заправленный на 7,5 мл стоит около 400 руб. Себестоимость печати при использовании картриджей производителя при средней запечатке около 1 рубля за лист, то есть при применении СНПЧ себестоимость печати падает в сотни раз. Стоимость комплекта СНПЧ от 800 до 1300 рублей.

2.Спекание, производится в специальных пресс-ламинаторах. Технологически процесс спекания один из самых важных в данной технологии, поскольку печатать сразу на толстом пластике не позволяют возможности струйного принтера и пластик используется примерно в половинную толщину пластиковой карты, спекание соединяет лицевую и оборотную сторону и позволяет получить в итоге цельное изделие. Пресс-ламинатор имеет простое устройство и цикл спекания состоит из подготовки закладки, спекания в пресс-ламинаторе (в три этапа: нагрев, прогрев в течении необходимого времени, охлаждение) и извлечения закладки.

(Оборудование для производства пластиковых карт: пресс-ламинатор А6 формата, пресс-ламинатор А4 формата, пресс-ламинатор полуавтоматический А4 формата)

3.Вырубка производится с помощью специальных ручных вырубщиков либо тигельных прессов с установленной вырубкой по формату пластиковых карт. (В зависимости от формата печати возможно потребуется сабельный резак для раскройки закладки).

Таким образом, после вырубки мы имеем готовую пластиковую карточку, которую можно дополнительно доработать, дополнительными процессами являются Эмбоссирование, Типинг, нанесение полосы для подписи, нанесение скретч-полосы. Данные процессы требуют отдельного описания, они не обязательно включаются в общий производственный цикл, им будет посвящена отдельная статья.

Подводя итоги, суммируем оборудование необходимое для организации производственной линии для изготовления пластиковых карт2:

1.Компьютер — считаем, что требуется комплект монитор, системный блок, клавиатура, мышь под обработку векторной и растровой графики, такой комплект по сегодняшним ценам можно купить ориентировочно за 10000 руб.3

2.Принтер - как договорились выше стоимость около 4000 руб. (можно уложится и в меньшую сумму).

3.СНПЧ - берем максимальную стоимость 1300 руб, хотя и здесь есть возможность сэкономить.

4.Малая производственная линия — производительность до 800 карт в рабочую смену, около 4000 карт в рабочую неделю (5 дней):

4.1. Пресс-ламинатор А6 формата - минимальная закладка на 2 карты, максимальная разовая загрузка 20 карт - стоимость 21000 руб.

4.2. Вырубщик пластиковых карт (ручной) - 3900 руб.

4.3.Сабельный резак - 2000 руб

Итого малая производственная линия включая компьютерное оборудование: 42200 руб

5.Средняя производственная линия - производительность до 500 карт в час, до 4000 карт в рабочий день, до 20000 карт в неделю:

5.1.Пресс-ламинатор А4 формата - минимальная закладка на 10 карты, максимальная разовая загрузка 100 карт - стоимость 35000 руб.

5.2. Тигельный вырубщик для высечки пластиковых карточек - 37000 руб.

5.3.Сабельный резак - 2000 руб

Итого средняя производственная линия включая компьютерное оборудование: 89300 руб

6.Профессиональная производственная линия - производительность до 500 карт в час, до 4000 карт в рабочий день, до 20000 карт в неделю, возможность профессионального изготовления карт с бесконтактными чипами, работа со сложными пластиками.

6.1.Пресс-ламинатор А4 формата автоматический с гидравлическим приводом - минимальная закладка на 10 карты, максимальная разовая загрузка 100 карт - стоимость 125000 руб.

6.2. Тигельная вырубка для 2-х пластиковых карточек - 89900 руб.

Итого профессиональная производственная линия включая компьютерное оборудование: 230200 руб.

_______________________________

1. Часто обращаются за рекомендациями по выбору принтера. Мы использовали для этих целей Epson R200, в настоящий момент принтер снят с производства, на смену ему пришел принтер Epson R270, его стоимость на ноябрь 2008 составляет порядка 4000 руб.

2. Цены указаны по состоянию на начало ноября 2008 года, расчет произведен на базе предложения компании ЛидерПринт

3. Все зависит от количества свободных средств, предложенная сумма вполне достаточная для организации довольно хорошей линии.

Задать вопрос или дополнить статью "Бизнес-план по производству пластиковых карт. Часть 1. Технологический процесс" можно через форму комментариев.