Кессонная свая. § vii.2. кессоны. Устройства с широкой полосой пропускания и устройства, обеспечивающие связь на большой дальности
Кессонный метод возведения фундаментов глубокого заложения применяют в тех случаях, когда наблюдается значительный приток воды и осложняются работы по осушению а также когда грунты содержат крупные включения твердых пород. Кессоны применяют в непосредственной близости от сооружений, когда есть опасность выпора грунта из-под их подошвы.
Кессон состоит из кессонной камеры, подкессонного строения и шлюзового устройства. Кессонную камеру обычно делают из железобетона. Стенки камеры заканчиваются ножом. Высота камеры от банкетки до потолка принимается не менее 2,2 м. В потолке камеры предусмотрено отверстие для установки шахтной трубы. Надкессонное строение чаще всего выполняют в виде сплошного массива из монолитного бетона или железобетона. Для опускания и подъема людей и выполнения грузоподъемных операций предусматривается шлюзовой аппарат, который соединен с кессонной камерой шахтными трубами. Сверху кессон оснащен подъемным механизмом. Для подачи сжатого воздуха монтируются трубопроводы из двух ниток: рабочей и резервной. Для обеспечения сжатым воздухом монтируется компрессорная.
Сущность метода заключается в том, что во время погружения кессона в кессонную камеру нагнетается сжатый воздух, предотвращающий поступление в камеру подземных вод и наплывов грунта. Разработку грунта ведут в осушенном пространстве камеры. Чтобы открыть наружную дверь, когда кессон находится под давлением, нужно закрыть люк в шахту и снизить давление в шлюзовом аппарате. Когда внешнее и внутреннее давления уравновешиваются, дверь можно открывать. При этом давление воздуха в шахте и кессоне сохранится. Войдя в шлюзовую камеру, наружную дверь закрывают. Затем поднимают давление воздуха внутри камеры до уровня давления в кессоне. Только после этого можно открывать люк шахты для входа рабочих или транспортировки грунта. Шахту монтируют из звеньев труб на фланцах. Ее можно наращивать при опускании, не снижая давления в кессоне. Для этого закрывают люк на потолке кессона, снижают давление в шахте и выполняют работы по наращиванию.
При сооружении кессонной камеры и надкессонного строения предъявляют такие же требования, что и при сооружении опускных колодцев. Технология производства бетонных, арматурных и других работ аналогична технологии этих работ по сооружению опускных колодцев.
Кессоны, как и опускные колодцы, погружаются в грунт под действием собственной массы. Но погружению здесь препятствует не только сопротивление грунта, но и давление воздуха в кессонной камере. Сначала кессон погружают без подачи сжатого воздуха в камеру, но как только появляются подземные воды, кессон переводят на режим воздушного давления. Воздух отжимает воду из кессонной камеры, благодаря чему в ней можно разрабатывать грунт.
Регулируя в определенных пределах избыточное давление воздуха, можно управлять процессом погружения и уровнем воды в кессоне.
Сооружение фундаментов глубокого заложения кессонным методом включает следующие процессы: подготовительные работы, изготовление кессона, погружение кессона до проектной отметки, заполнение кессонной камеры.
В течение подготовительного периода должна быть смонтирована компрессорная станция с резервными агрегатами и разводящая сеть.
Для погружения наплавным способом кессонную камеру частично обстраивают стеной оболочки с таким расчетом, чтобы при закрытом потолочном люке камеры пустая оболочка придавала сооружению надежную плавучесть во время транспортировки. Отбуксированный к месту погружения кессон расчаливают к анкерным сваям. Обеспечив точность посадки кессона, его затопляют, нарастив предварительно шахту так, чтобы после погружения она возвышалась над поверхностью воды. Затем на шахте монтируют шлюзовую камеру, подают сжатый воздух в кессонную камеру, осушают ее и приступают к погружению.
В процессе погружения кессона стены наращивают до верха стыка звеньев шахты. В момент погружения ниже уровня воды давление воздуха в кессоне поднимают и по мере углубления увеличивают его так, чтобы несколько превысить гидростатическое давление на уровне ножа. Только в этом случае обеспечивается полное осушение кессонной камеры.
Грунт в кессонной камере разрабатывают методами гидромеханизации: размывают гидромониторами и удаляют пульпу эжекторами или гидроэлеваторами. Вначале устраивают зумпфы в центральной части кессонной камеры. В зумпфе устанавливают всасывающее устройство гидроэлеватора. Управление стволами гидромонитора может быть ручным или дистанционным, когда оператор находится в специальной надкессонной камере, где сохраняется нормальное давление воздуха. В последнем случае за ходом работ наблюдение ведут в перископы. Гидромеханизированную разработку плотных грунтов ведут от ножа к середине, в слабых грунтах - только в средней части камеры. Слабый грунт из-под ножа выдавливается под действием веса сооружения и сползает в центральную воронку, где подвергается размыву струей гидромонитора и удаляется гидроэлеватором.
По мере опускания кессона возрастают силы бокового трения и давление сжатого воздуха на потолок камеры, вследствие чего погружение кессона замедляется, а при равновесии сил может совсем прекратиться. В этом случае для дальнейшего погружения применяют форсированный способ посадки кессона. Для этого по периметру ножа разрабатывают. траншею глубиной до 0,5 м, затем рабочие покидают кессонную камеру и избыточное давление в ней снижают, но не более чем наполовину. В результате нарушения равновесия активных и реактивных сил кессон погружается до упора ножа в дно траншеи. После этого давление воздуха опять поднимают и разрабатывают грунт в центре камеры. Если грунты не поддаются гидромеханизации, то их разрабатывают пневматическими инструментами и мелкими взрывами. Плотные грунты вначале разрабатывают вдоль периметра ножа в виде траншеи глубиной до 0,5 м, начиная от фиксированных точек, и так, чтобы грунт между ними был вынут в последнюю очередь. Затем расширяют траншею, вырабатывая грунт в сторону ножа. В результате опорная площадь под ножом уменьшается и кессон погружается до упора ножа в дно траншеи. При проходке скальных пород выработку траншеи расширяют за пределы ножа наружу на 10-15 см, чтобы предотвратить заклинивание кессона осколками грунта и неровностями и избежать перекоса.
Работать в кессоне можно при давлении не более 0,4 МПа, что соответствует глубине 40 м. Наибольшая глубина погружения кессона составляет 38 м, так как давление в кессоне должно быть на 10 % выше давления столба воды. Погружение кессонов на большую глубину возможно при автоматической разработке грунтов или дистанционным управлением механизмами.
Кессонные камеры после погружения на проектную отметку должны заполняться материалом, предусмотренным в проекте, с плотной подбивкой материала под потолок кессона. Оставшиеся пустоты заполняются цементно-песчаным раствором, нагнетаемым через закладные трубки под давлением не менее 0,1 МПа. В некоторых случаях допускается посадка потолка кессона непосредственно на грунт. Материалами заполнения кессонной камеры являются бетон, бутобетон и песок. Заполнение камеры начинается с укладки по всей площади кессона слоя бетона или песка такой толщины, чтобы оставшаяся высота камеры допускала дальнейшее выполнение работ по устройству забутовки. Толщину предварительно укладываемого слоя принимают 0,5 м. Вначале производят подбивку под скошенную часть ножа (консоли), затем заполняют среднюю часть рабочей камеры кессона. В некоторых случаях кессонную камеру заполняют местными грунтовыми материалами (глинами или суглинками).
Кессонный метод устройства фундаментов глубокого заложения применяют, когда погружению обычных … Наплавные кессоны. Оборудование для опускания кессонов... Собственно кессон состоит из кессонной камеры, надкессонного строения, гидроизоляции.
www.сайт/spravochnik-161-stroitelnye
а. Кессоны для устройства глубоких фундаментов и заглубленных зданий. Собственно кессон состоит из кессонной камеры, надкессонного строения, гидроизоляции. Обычно кессонная камера устраивается из железобетона и лишь в редких случаях - из металла.
При погружении кессонов в песчаные, супесчаные и песчано-гравелистые грунты целесообразно применять гидромеханическую разработку грунта в камере. … Первым этапом работ является образование зумпфов в центральной части кессонной камеры (в кессонах...
www.сайт/spravochnik-127-fundamenty
При сооружении кессонной камеры и надкессонной кладки к … Организация работ по опусканию кессонов в основном зависит от условий местности, наличия средств механизации, глубины опускания, площади кессона.
www.сайт/spravochnik-127-fundamenty/
Способы производства работ по сооружению наплавных кессонов и доставке их к месту опускания различны. … Например, можно наплавные кессоны (кессонные камеры) сооружать на временных стапелях и буксировать к месту погружения наплаву.
Образующий рабочую камеру, в которую под давлением нагнетается сжатый воздух, уравновешивающий давление грунтовой воды на данной глубине, что не позволяет ей проникать в рабочую камеру, благодаря чему разработка грунта ведется насухо без водоотлива.
Кессон – «перевернутый ящик» - используется при постройки на местности покрытой водой.
Над кессонная кладка
Рабочая камера
Водолазный колокол
Рис.13.9. Схема устройства кессона:
а – для заглубленного помещения; б – для глубокого фундамента; 1 – кессонная камера; 2 – гидроизоляция; 3 – надкессонное строение; 4 – шлюзовой аппарат; 5 – шахтная труба
Метод является более дорогостоящим и сложным, поскольку требует специального оборудования.
Кроме того, этот способ связан с пребыванием людей в зоне повышенного давления воздуха, что значительно сокращает продолжительность рабочих смен (до 2 часов при 350…400кПа(max)) при максимальной глубине 35-40м.
В связи с вышесказанным кессоны применяют значительно реже других типов фундаментов глубокого заложения.
Кессонная камера, высота которой по санитарным нормам принимается не менее 2,2 м, выполняется из ж/б и состоит из потолка и стен, называемых консолями.
Время пребывания рабочих в кессоне ограничено 2…6 часами в зависимости от величины избыточного давления. На каждого рабочего в кессоне должно подаваться не менее 25 м 3 сжатого воздуха в час.
Расчетная схема кессона
q – масса над кессонной кладки;
Р – давление внутри кессона;
Rв – вертикальная реакция под ножом;
Rн – наклонная реакция под ножом;
Eа – активное давление грунта.
Способ погружения кессона аналогичен опускному колодцу. Глубину погружения кессона и его внешние размеры определяют так же, как и для опускных колодцев.
Где - избыточное (сверх атмосферного) давление воздуха, кПа ;
Гидростатический напор на уровне банкетки ножа, м ;
Удельный вес воды,
После опускания кессона на проектную глубину все специальное оборудование демонтируется, а рабочая камера заполняется бетоном.
Грунт в камере кессона разрабатывается или ручным или гидромеханическим способом.
Имеется опыт разработки грунта в кессонной камере вообще без присутствия в ней рабочих, когда все управление гидромеханизмами выносится за ее пределы. Такой способ опускания кессона называется слепым.
Расчет кессонной камеры производится на отдельных этапах:
Кессонная камера с некоторой частью над кессонного строения оперта на подкладки, оставленные в фиксированных точках.
Кессонная камера опущена на проектную глубину; давление воздуха в кессоне, вследствие его форсированной посадки, равно 50 % от расчетной величины для данной глубины опускания.
То же, но давление воздуха равно расчетному.
То же положение, но ножевая часть очищена от грунта.
23. Устройство подземных сооружений методом «стена в грунте». Основные понятия о способах производства работ и расчете.
4.5 Стена в грунте
Этот способ предназначен для устройства фундаментов и заглубленных в грунт сооружений (рис. 13.13).
Рис.13.13. Конструкции, сооружаемые способом «стена в грунте»: а – котлованы в городских условиях; б – подпорные стенки; в – тоннели; г – противофильтрационные диафрагмы; д – подземные резервуары
Способ заключается в том, что сначала по контуру будущего сооружения в грунте отрывается узкая глубокая траншея (b=60…100 см, H≤40…50 м) с помощью жесткого грейфера или механизированного траншеекопателя на проектную глубину с врезкой в водоупор, которая затем заполняется бетонной смесью или сборными железобетонными элементами.
Возведенная таким образом стена может служить конструктивным элементом фундамента, ограждением котлована или стеной заглубленного помещения.
Помимо заглубленных сооружений способом «стена в грунте» можно устраивать противофильтрационные завесы. Устройство «стены в грунте» наиболее целесообразно в водонасыщенных грунтах при высоком уровне подземных вод. Способ особенно эффективен при заглублении стен в водоупорные грунты, что позволяет полностью отказаться от водоотлива или глубинного водопонижения.
Существенным достоинством способа является возможность устройства глубоких котлованов и заглубленных помещений вблизи существующих зданий и сооружений без нарушения их устойчивости, что особенно важно при строительстве в стесненных условиях, а также при реконструкции сооружений.
Технология устройства «стены в грунте» .
Сооружение «стена в грунте» начинается с устройства сборной или монолитной форшахты, которая служит направляющей для землеройных машин, опорой для подвешивания армокаркасов, бетолитных труб, сборных железобетонных панелей и т.п. и обеспечивает устойчивость стенок в верхней части.
Отрывка котлована отдельными захватками. Откопав первую захватку , на всю глубину стены по ее торцам устраивают ограничители, арматурный каркас и укладывают бетонную смесь.
Затем переходят к захватке «через одну», а после ее устройства – к промежуточной и т.д., в результате получается сплошная стена (рис. 13.14).
Глиняный раствор
Форд шахта
Рис.13.14. Последовательность возведения «стены в грунте»:
а – первая очередь работ; б – вторая очередь работ; 1 – форшахта; 2 – базовых механизм; 3 – бетонолитная труба; 4 – глинистый раствор; 5 – грейфер; 6 – траншея под одну захватку; 7 – арматурный каркас; 8 – бетонная смесь; 9 – забетонированная секция; 10 – готовая «стена в грунте»
Такой метод называется методом последовательных захваток или секционным методом .
Для удержания стен захватки против обрушения по мере углубления в нее подливают тиксотропный глинистый раствор .
Для приготовления глинистых растворов используют бентонитовые глины (глина, содержащая большой процент монтмориллонита). Глинистые частицы раствора не только смачиваются водой, но вода проникает внутрь кристалла и глина разбухает, значительно увеличиваясь в объеме. Монтмориллонитовая глина обладает свойством тиксотропии , т.е. при динамическом воздействии – это раствор, а при отсутствии воздействия через 4…6 часов золь превращается в гель , что позволяет удерживать стенки траншеи.
После возведения «стены в грунте» по всему периметру сооружения (т.е. конструкция замыкает в плане будущее сооружение) поэтапно удаляют грунт из внутреннего пространства. При необходимости на каждом этапе по периметру устраивают грунтовые анкера или распорки. Если крепления не изготавливаются, то устойчивость стены при удалении грунта обеспечивается ее заделкой в основание. После полного удаления грунта из внутреннего пространства до проектной отметки возводят внутренние конструкции.
24.
Классификация методов искусственного улучшения оснований. Механические методы улучшения грунтов оснований.
Методы уплотнения грунтов подразделяют на:
- поверхностные , когда уплотняющие воздействия прикладываются на поверхности и приводят к уплотнению сравнительно небольшой толщи грунтов
- глубинные , когда уплотняющие воздействия передаются значительные по глубине участки грунтового массива.
→ Поверхностное уплотнение производится
укаткой;
трамбовкой;
вибрационными механизмами (виброуплотнением)
подводными взрывами;
вытрамбовыванием котлованов.
устройство песчаных, грунтовых и известковых свай
глубинное виброуплотнение
уплотнение статической пригрузкой в сочетании с устройством вертикального дренажа
водопонижение
глубинные(камуфлетные взрывы зарядов ВВ или электровзрывы)
На рис. 12.5 приведены графики иллюстрирующие процесс уплотнения грунта при цилиндрических уплотняющих воздействиях (укатке, трамбовке)
Уплотняемость грунтов, в значительной степени зависит от их влажности и определяется максимальной плотностью скелета уплотняемого грунта и относительной влажностью W
опт
25. Уплотнение
грунтов поверхностным трамбованием, глубинным
вибрированием, грунтовыми сваями.
3.3.а. Укатка и вибрирование
Уплотнение укаткой производится самоходными и прицепными катками на пневматическом ходу, гружеными скреперами, автомашинами, тракторами. Помимо укатки используют виброкатки и самопередвигающиеся вибромашины. Укаткам можно уплотнить грунты только на очень небольшую глубину, поэтому этот метод в основном применятся при послойном возведении грунтовых подушек, планировочных насыпей, земляных сооружений, при подсыпке оснований под полы. Уплотнение достигается многократной проходкой уплотняющих механизмов. Влажность грунтов при этом должна соответствовать оптимальной.
За уплотненную зону h с om принимают толщу грунта, в пределах которой плотность скелета грунта ρ d не ниже заданного в проекте или допустимого её минимального значения. Уплотнение оптимальной толщины уплотняемого слоя грунта и числа проходов используемых механизмов производится на основании опытных работ.
3.3.б. Трамбовка
Ручные легкие трамбовки (при ограниченном фронте работ)
Тяжелые трамбовки
Рис . Ручные легкие трамбовки
Масса трамбовки 2…7 т
3…7 м
Зона уплотнения основания до 2…3 м
Рис. 2. Схема поверхностного уплотнения грунта тяжелыми трамбовками
Рис. Тяжелые трамбовки
Тяжелая трамбовка изготавливается из ж/б и имеет в плане форму круга или многоугольника (>8 сторон). Применяется для уплотнения всех видов грунтов в природном залегании (пылевато-глинистых при S
r
Рис. 12.7. Схема поверхностного уплотнения грунта тяжелой трамбовкой.
1-уплотняемая полоса; 2-полоса перекрытия; 3-уплотняемая полоса; 4-место стоянки экскаватора; 5-ось проходки экскаватора; 6-трамбовка.
Коэффициент
Диаметр трамбовки
Пески, супеси: =1,8
Суглинки, глины: =1,5
Имеется опыт применения сверхтяжелых трамбовок весом >40т, сбрасываемых с высоты до 40м.
Часто уплотнение производится до определенной степени плотности, выражаемой через коэффициент уплотнения , равный отношению заданного или фактически полученного значения плотности скелета уплотненного грунта к его максимальному значению по стандартному уплотнению , т.е. =/.
При этом принимают ≈ 0,92…0,98
Трамбование производится с перекрытием следов (рис.12.7)
3.3.д. Глубинное виброуплотнение
Применяют для уплотнения рыхлых песчаных грунтов естественного залегания, а также при укладке насыпных несвязных грунтов, устройстве обратных засыпок и т.п.
Рис. 12.13. Схема виброустановки ВУУП – 6:
1 – вибропогружатель В – 401; 2 – трубчатая штанга; 3 – стальные ребра
При вибрации в сыпучих грунтах связь между частицами нарушается, и они начинают перемещаться под действием инерционных сил вибрации и сил тяжести. В результате грунты уплотняются.
Рис. Схема уплотнения вибробуловой
Эффективность уплотнения повышается при подаче в зону уплотнения воды (гидровиброуплотнение – подача воды через сопла в вибробулаве). Достигают уплотнения до .
Существует два основных способа виброуплотнения:
В первом способе уплотнение происходит при погружении в песок вибратора (вибробулавы).
Второй способ заключается в погружении в грунт стержня с прикрепленным к его голове вибратором.
применяются для уплотнения и улучшения строительных свойств просадочных макропористых и насыпных пылевато-глинистых грунтов на глубине до 20(м).
Суть метода: устраивается вертикальная скважина (полость) путем погружения металлической трубы (пробойника) d ≈40(см), которая затем засыпается местным грунтом с послойным уплотнением.
В результате образуется массив уплотненного грунта, характеризующийся повышенной прочностью и более низкой сжимаемостью, в просадочных грунтах устраняются просадочные свойства.
Рис.12.11. Схема устройства грунтовых свай способом сердечника:
а – образование скважины забивкой инвентарной сваи; б – извлечение инвентарной сваи; в – заполнение скважины грунтом с трамбованием; 1 – инвентарный башмак; 2 – сердечник; 3 – молот; 4 – трамбовка; 5 – уплотненный грунт заполнения
Рис.12.12. Схема образования скважин энергией взрыва:
а – устройство скважины – шпура; б – скважина – шпур, подготовленная к взрыву; в – готовая скважина; 1 – башмак; 2 – буровая штанга; 3 – наголовник; 4 – молот; 5 – деревянный брусок для подвески заряда; 6 – детонирующий шнур; 7 – заряд ВВ
метод уплотнения песчаными и грунтовыми сваями (рис. 6).
Порядок данного метода уплотнения основания заключается в следующем:
С поверхности уплотняемого основания погружается металлическая труба с раскрывающимся наконечником (происходит процесс уплотнения основания вокруг погружаемой трубы).
После погружения трубы на необходимую отметку, наконечник трубы раскрывается и труба извлекается с одновременным заполнением песком с виброуплотнением. В лессовых грунтах заполнение трубы осуществляется местным грунтом с необходимым увлажнением.
После извлечения трубы в уплотняемом основании образуется песчаная (грунтовая) свая, выполненная с заданной степенью плотности вместе с окружающим около свайным пространством.
Рис. 6. Метод глубинного уплотнения основания с использованием песчаных (грунтовых) свай
а) – погружение трубы с раскрывающимся наконечником; б) – заполнение трубы песком с раскрытием наконечника; в) – извлечение трубы с формированием в основании песчаной сваи с заданной степенью плотности.
Котлован
Фундамент
Зона уплотнения
в
f св.
F упл.=1,4в х 1,4
Рис. 7. Схема использования песчаных свай для уплотнения основания
f св – площадь поперечного сечения сваи; F упл.- площадь уплотненного основания.
Чем чаще сделаны сваи, тем большую степень уплотнения получает грунт основания. Для избежания выпора грунта в котлован при уплотнении головы сваи, котлован может разрабатываться после уплотнения основания сваями (рис. 7).
Необходимое количество песчаных свай для уплотнения основания может быть определено исходя из следующего условия:
где е 0 , е упл. – соответственно, коэффициенты пористости грунта основания до и после уплотнения, последний, также как и f св - площадь поперечного сечения сваи, задаются в процессе проектирования; F упл.=1,4в х 1,4 - площадь уплотненного основания; в, - соответственно ширина и длина проектируемого фундамента.
Следует отметить, что для связных водонасыщенных грунтов подобные сваи могут изготавливаться методом виброштампования (пневмопробойником) и заполняться щебеночно-песчаной смесью с добавлением цемента.
26. Замена слабых грунтов устройством грунтовых подушек. Расчёт и конструирование грунтовой подушки.
Если несущий слой грунта оказывается слабым, и его использование в качестве естественного основания оказывается невозможным или нецелесообразным, то приводят замену слабого грунта другим, обладающим высоким сопротивлением сдвигу и имеющим малую сжимаемость, который образует, так называемую, грунтовую подушку
. 
Рис. 12.1. Устройство песчаных подушек при малой (а) и большой (б) толще слабых грунтов:
1 – фундамент; 2 – слабый грунт; 3 – песчаная подушка; 4 – плотный подстилающий грунт.
Подушки делают из:
Крупнообломочные грунты (гравий, щебень);
Пески крупные и средней крупности (удобнее и легче использовать);
Шлак;
В лессах – местный перемолотый грунт.
Чаще всего грунтовые подушки имеют толщину 1…3 м (>3м не целесообразно).
Используют подушки: (см. рис.)
При малой толще слабых грунтов - обыкновенная песчаная подушка;
При большой толще слабых грунтов - висячая песчаная подушка;
Пески: α=30º…35º;
Гравий: α=40º…45º.
Тогда
Подушки отсыпаются слоями по 10…15 см, с уплотнением каждого слоя до γ d = 16…16,5 кН/м 3 .
Задаемся характеристиками нового грунтового основания (т.е. характеристиками песчаной подушки)
Определяют размеры подошвы фундамента как фундамента, стоящего на грунте с выше перечисленными характеристиками.
Проверяем подстилающий слой
Если это условие не выполняется, то увеличивают высоту висячей подушки.
Далее производится расчет деформаций основания. Совместная деформация песчаной подушки и подстилающего слоя S должна быть меньше S u .
Если это условие не выполняется. То также увеличивают высоту висячей подушки (или размеры фундамента).
Применение песчаной подушки приводит к следующим положительным эффектам:
Поскольку модуль общей деформации песчаной подушки Е>20 МПа, то их примение приводит к уменьшению осадок сооружения.
Поскольку песчаные подушки имеют большой коэффициент фильтрации (сильноводопроницаемы), то резко сокращается время консолидации основания.
Песчаные подушки устраиваются из непучинистых грунтов (материалов), поэтому есть возможность уменьшить глубину заложения фундамента d из условия учета глубины сезонного промерзания грунта d f .
27. Уплотнение грунтов вертикальным дренированием с предварительной пригрузкой (обжатие грунта). Области применения.
Используют для уплотнения (улучшения строительных свойств) слабых водонасыщенных пылевато-глинистых грунтов и торфов, но на небольших площадках.
Рис. Схема уплотнения статической нагрузкой
Нельзя передавать большую нагрузку моментально, иначе произойдет выпор.
- эффективное давление
При
t
=∞;
при
t
=0
Давление под насыпью должно быть не менее давления будущего сооружения, т.к. высота насыпей ограничена, этот метод как правило применяют при строительстве сооружений, передающих относительно небольшие давления на основание – это малоэтажные здания, ж/д полотна, автодороги, взлетно–посадочные полосы, резервуары и т.п.
Т.к. при использовании этого метода при уплотнении слабых грунтов мощностью > 10м требуется длительное время (для завершения процессов консолидации и стабилизации осадок). Для ускорения процесса уплотнения используют вертикальные дрены различных конструкций:
Песчаные дрены
Бумажные комбинированные дрены и др.
Рис. Схема уплотнения грунтов с помощью вертикальных дрен
Время уплотнения грунтов t обратно пропорционально коэффициенту фильтрации К ф и квадрату высоты зоны уплотнения - .
t = f (К ф ; ) – за счет изменения К ф многократно уменьшается время.
Технология устройства вертикальных песчаных дрен аналогична технологии изготовления песчаных свай.
Бумажные комбинированные дрены имеют поперечное сечение 4×100 мм и состоят из полимерного жесткого ребристого сердечника и фильтрующей оболочки.
Дрена вводится в грунт в обсадной трубе прямоугольного сечения статическим вдавливанием (на глубину до 20м) их шаг 1,5 – 3,0м (для песчаных) и 0,6 – 1,5м (для бумажных комбинированных).
28. Химические и термический методы закрепления слабых грунтов. Процессы, происходящие в грунтах при закреплении. Области применения.
3.4.а Цементация
Метод служит для закрепления (упрочнения) насыпных грунтов, галечниковых отложений, средних и крупнозернистых песков (сухих и влажных при К ф >80 м/сутки). Так же используют для заполнения карстовых пустот, закрепления и уменьшения водопроницаемости трещиноватых скальных грунтов.
Рис. Схема цементации
Цементный раствор нагнетаемый в грунт имеет В/Ц отношение 0,4…1,0 , часто в раствор добавляют песок.
Применяют забивные инъекторы – тампоны, опускаемые в пробуренные скважины. Цементация возможна и в водонасыщенных грунтах, но там где вода стоячая; если есть течение, то цементный раствор уносит.
Метод цементации применим также для усиления конструкций самих фундаментов. Для этого в теле фундамента пробуривают шпуры, через которые в материал или кладку фундамента под высоким давлением нагнетается цементный раствор.
3.4.б Силикатизация
Применяется для химического закрепления песков с К ф =0,5…80 м/сут, макропористых глинистых просадочных грунтов с К ф =0,2…2 м/сут (лессы), и отдельных видов насыпных грунтов.
Рис.12.14.Схема закрепления методом силикатизации оснований фундаментов (а), защиты фундаментов зданий при строительстве подземных сооружений (б) ,при возведении зданий (в):
1 – фундамент; 2 – инъекторы; 3 – зоны закрепления; 4 – строящееся подземное сооружение; 5 – существующий тоннель; 6 – строящееся здание
Сущность метода заключается в нагнетании в грунт силиката Na в виде раствора (жидкое стекло), которым заполняется поровое пространство. При соответствующих условиях (при наличии отвердителя), раствор переходит в гелеобразное состояние, затвердевая со временем. Создаются новые связи между частицами, что приводит к увеличению прочности уменьшению сжимаемости грунта.
Силикатизация:
однорастворная (лессовый грунт)
двухрастворная (пески)
Однорастворная силикатизация :
Na 2 O n SiO 2 + Са SO 4 + m(H 2 O) = nSiO 2 (m-1)H 2 O + Ca(OH) 2 + Na 2 SO 4
Na 2 O n SiO 2 - жидкое стекло;
Са SO 4 - соли в лессовом грунте;
nSiO 2 (m -1) H 2 O – гель кремниевой кислоты;
Двухрастворный способ заключается в следующем. В грунт погружаются инъекторы (трубы d
=38мм) с нижним перфорированным звеном , длиной 0,5…1,5м. Через них в пески нагнетается раствор силиката натрия под давлением 1,5 МПа. Через соседнюю трубу, погруженную на расстоянии 15…25см, нагнетают раствор хлористого кальция.
Иногда оба раствора начинают поочередно через один и тот же инъектор (первый раствор при его погружении, второй раствор при извлечении).
После твердения геля прочность достигает 2…5МПа.
Na 2 O n SiO 2 + Са Cl 2 + (H 2 O) m = nSiO 2 (m-1)H 2 O + Ca(OH) 2 + 2NaCl
Na 2 O n SiO 2 – 1-ый раствор. Жидкое стекло;
Са Cl 2 - 2-ой раствор. Хлористый кальций;
nSiO 2 (m -1) H 2 O – вязкий материал, гель кремниевой кислоты.
Регулируя состав отвердителя можно в широких пределах варьировать время гелеобразования (от 20…30мин. до 10…16ч.). На полное твердение геля требуется 28 дней.
Увеличение времени гелеобразования необходимо в малопроницаемых грунтах, где для обеспечения необходимого радиуса закрепления требуется длительное время на проникновение раствора.
3.4.в Смолизация
– закрепление грунтов смолами. Сущность метода заключатся во введении в грунт высокомолекулярных органических соединений типа карбамидных, фенолформальдегидных и других синтетических смол в смеси с отвердителями – кислотами, кислыми солями.
Через определенное время в результате взаимодействия с отвердителями смола полимеризуется.
Время гелеобразования 1,5…2,5 часа, полное упрочнение происходит после двух суток. Смолизация эффективна в сухих и водонасыщенных песках с К ф =0,5-25 М/сут.
Достигаемая прочность колеблется в пределах 1…5 МПа и зависит в основном от концентрации смолы в растворе.
Организация работ аналогична силикатизации.
Радиус закрепленной зоны составляет 0,3…1,0м и зависит от К ф .
Метод относится к числу дорогостоящих.
3.4.г Глинизация и битумизация
Глинизацию применяют для уменьшения водопроницаемости песков. Через инъекторы в песок нагнетается водная суспензия бетонитовой глины с содержанием монтмориллонита ≥60%. Глинистые частицы, выпадая в осадок, заполняют поры песка, в результате чего его водопроницаемость снижается в несколько порядков.
Битумизацию применяют в основном для уменьшения водопроницаемости, закрепления трещиноватых скальных пород, при подземном течении вод.
Через скважины в скальный массив нагнетается расплавленный битум (или специальные его эмульсии). Происходит заполнение трещин и массив становится практически водонепроницаемым.
3.4.д Термическое закрепление грунтов (обжиг)
Применяют для упрочнения сухих макропористых пылевато-глинистых грунтов, обладающих газопроницаемостью (лессы).
Сущность: через грунт в течение нескольких суток (5…12 суток) пропускают раскаленный воздух или газы. Под действием высокой температуры (t ≈800˚C) отдельные минералы, входящие в состав скелета, оплавляются. В результате этого образуются прочные водостойкие структурные связи между частицами.
При обжиге грунты теряют большую часть химически связанной воды, что уменьшает просадочность, размокаемость, способность к набуханию. В результате термической обработки получается упрочненный конусообразный массив грунтаd поверху 1,5…2,5м понизу 0,2…0,4м глубина 8…10м.
Рис.12.15. Схемы термического закрепления грунтов при сжигании топлива в устье скважины (а) и при передвижении камеры сгорания вдоль скважины (б):
1 – трубопровод для жидкого топлива; 2 – то же, для воздуха; 3 – форсунка; 4 – затвор с камерой сгорания; 5 – скважина; 6 – просадочный лессовый грунт; 7 – зона термического закрепления; 8 – гибкий шланг; 9 – натяжное устройство; 10 – жароизолирующий материал
Применяется и другая технология, позволяющая сжигать топливо в любой по глубине части скважин. В результате образуются грунтовые массивы (термосваи) постоянного сечения. Сроки обжига в этом случае несколько сокращаются, упрощается технология работ.
Прочность обожженного массиваR
≈100 кг/см
29. Типы просадочности грунтов. Особенности проектирования и устройства фундаментов на лёссовых просадочных грунтах
I
и
II
типов просадочности.
Трудность строительства сооружений на лессовых просадочных грунтах состоит в том, что при обводнении грунтов в основании сооружений происходят большие и часто не равномерные деформации, называемые просадками.
Просадки лессовых грунтов возникают при одновременном воздействии двух факторов:
нагрузок от сооружений и собственного веса грузовой просадочной толщи, и
замачивания при подъеме горизонта подземных вод или за счет внешних источников (атмосферные осадки, промышленые сбросы, утечки и т.д.)
П :
где e - коэффициент пористости грунта природного сложения и влажности
Коэффициент пористости, соответcтвующий влажности на границе текучести и определяемый по формуле:
где и - соотвецтвенно плотность твердых частиц и воды
Показатель просадочности является номенклатурным признаком и лишь определяет склонность грунта к просадкам, не позволяя достоверно дать величину возможной просадки грунта.
Явление просадки можно наглядно представить на рисунке
Рис. 15.8. Осадка фундамента на лессовом грунте
Рис. 15.9. Зависимость деформаций (а) и относительной просадки (б)лессового грунта от нормального давления
аб – практически прямолинейный участок представляет зависимость осадков от давления под подошвой фундамента
бв – участок соотвецтвующей полной просадке грунта под нагрузкой после замачивания
Характеристики просадочных свойств.
Она представляет собой относительное сжатие грунта при заданых давлениях и степени повышения влажности и определяется по формуле:
– применяется при природном W, после замачивания
Примняется после замачивания
Применяется при природном W,после обжатия
Грунт считается просадочным при условии 0.01
Относительная просадочность зависит от давления, степени плотности грунта природной влажности и его состава, степени повышения влажности.
легко устанавливается из графика зависимости от давления Р (рис.15.9. б), который в свою очередь строится при испытаниях образцов лессового грунта в компрессионных испытаниях с замачиванием при различных нагрузках. Эта характеристика является очень важной при расчете просадок.
Так например, за счет разрушения структурных связей особенно резко (в 6…10 раз) снижается сцепление при относительно небольшом (в 1,05…1,2 раза) уменьшении угла внутреннего трения.
6.2.а. Принципы строительства на просадочных грунтах
В первую очередь при проектировании оснований и фундаментов зданий на просадочных грунтах учитывают возможность их умачивания и возникновения просадочных деформаций.
Надежность и нормальная эксплуотация зданий достигается применением одного из следующих принципов :
Осуществление комплекса мероприятий, включающего подготовку основания, (в водозащитные и конструктивные мероприятия входят: компановка генплана; планировка застраиваемых территорий; устройство под зданиями маловодопроницаемых экранов; качественная засыпка водонепроницаемых котлованов и траншей; устройство вокруг зданий водонепроницаемых отмосток; отвод аварийных вод за прделы зданий и в ливнесточную сеть.)
Для жестких зданий:
эта разрезка зданий осадочными швами на отсеки
устройство железо – бетонных поясов и армированных швов
усиление фундаментно – подвальной части путем применения монолитных или сборно – монолитных фундаментов
мероприятия по дополнительному увеличению потдатливости (введение гибких связей;повышение площади операния)
место, обеспечивающие нормальную эксплуотацию зданий при возможных, часто неравномерных просадок. Для этого применяют конструктивные решения , позволяющие в короткие сроки восстановить после неравномерных просадок нормальную эксплуотаию кранов, лифтов, оборудования, путем рихтовки подкрановых путей и направляющих лифтов, поднятия опор домкратом.
30. Особенности расчета и устройства фундаментов при динамических нагрузках.
Расчетную сейсмическую нагрузку получают в результате динамического расчета всего здания на колебания и прикладывают в точках расположения масс элементов конструкций.
При строительстве зданий в сейсмических районах:
Схема свайного фундамента с промежуточной подушкой
1-фундаментный блок; 2-промежуточная подушка; 3-железобетонные оголовки; 4-железобетонные сваи; 5-поверхность дна котлована
В сейсмических районах при соответствующем технико-экономическом обосновании возможно применение свайных фундаментов с промежуточной подушкой из сыпучих материалов (щебня, гравия, песка крупного и средней крупности
Фундамент выполнен в виде платформы, состоящей из верхней и нижней плит с полостями, внутри которых расположены промежуточные элементы шарообразной формы. Плиты установлены относительно друг друга с зазором, а полости имеют параллельные горизонтальные поверхности в поперечном и продольном направлениях с полусферическими завершениями. Между опорной плитой и платформой установлены амортизаторы. Верхние этажи здания снабжены вантами, закрепленными в вертикальных опорах, на которые базированы перекрытия, а верхняя фундаментная плита снабжена выступами, выполненными соосно с пазами опорной плиты.
Маятниковая скользящая опора (1) предназначена для отделения грунта (2) основания от сооружения (3) при вызываемых землетрясением движениях грунта (2) основания Опора (1) содержит первую опорную плиту (5) скольжения с первой вогнутой поверхностью (5") скольжения, опорный башмак (4), находящийся в скользящем контакте с первой поверхностью (5"), а также вторую опорную плиту (6) со второй вогнутой поверхностью (6"), которая контактирует с опорным башмаком (4). Первая поверхность скольжения (5") обеспечивает, по меньшей мере, в одном измерении устойчивое положение равновесия опорного башмака (4), в которое он самостоятельно возвращается после отклонения, вызванного воздействием наружных сил. Антифрикционный материал (9а, 9b) содержит пластмассу с упругопластичными компенсирующими свойствами и с низким коэффициентом трения, при этом пластмасса обладает компенсирующими свойствами, позволяющими компенсировать отклонение 0,5 мм от заданной плоскости заданной поверхности скольжения (5"). Технический результат: повышение долговечности, прочности и обеспечение наиболее точного возвращения элемента скольжения в равновесное положение
Опора сейсмостойкого сооружения содержит опорные части, одна из которых выполнена с возможностью закрепления на опорной плите сооружения, а другая - на фундаменте, причем опорные части соединены между собой с помощью маятниковой тяги. Опорные части содержат каждая ригель, на котором закреплены стойки, свободные концы которых выполнены с возможностью закрепления на опорной плите сооружения или на фундаменте, причем каждый ригель расположен между стойками другой упомянутой опорной части, при этом в центральной части ригеля выполнено отверстие, через которое пропущена маятниковая тяга, представляющая собой двойной карданный шарнир Гука, при этом выходы последнего шарнирно соединены каждый с соответствующим ригелем с возможностью поворота относительно вертикальной оси.
Виброизолятор для сооружений включает слой резины с арматурой в виде выступающих за габариты слоя резины прямоугольных металлических пластин , термически прикрепленных к слою резины по опорным поверхностям. На центральных участках боковых поверхностей слоя резины образованы трапециевидные углубления, с плавными сопряжениями прямолинейных и наклонных участков, при этом размеры и расположение углублений на боковых поверхностях из условия сохранения прямоугольной формы деформированного виброизолятора.
4. Фундаменты под машины.
Основные требования к фундаментам:
Фундаменты должны обеспечить стабильную работу машины, механизма, расположенного на нем.
Динамические воздействия от машин не должны угрожающе влиять на фундаменты зданий, сооружений.
Машины и механизмы с уравновешивающим воздействием. (Обычно вращательного типа: эл. моторы, центробежные насосы и т. п. – динамические воздействия возникают в пусковой период или из-за износа отдельных частей).
Машины и механизмы с не уравновешивающим воздействием. (Поступательно-вращательное движение – поршневые насосы, пилорамы, компрессоры, двигатели внутреннего сгорания). Наиболее опасно – совпадение частот колебаний с собственными частотами сооружений (резонансные явления).
Ударного действия. (Молоты, быстродействующие прессы, копры и т. д.).
Прочие. (Станы, станки и т. д.).
А А доп
А доп = 0,1…0,3 мм – предельно допустимые амплитуды колебаний, назначаются в зависимости от вида машины, её обслуживания, возможности без опасной работы человека.
В первом приближении, при условии совмещения ц.т. фундамента и машины, данную систему можно принять за 1 материальную точку. Тогда, в плоской постановке данная система будет иметь 3 вида колебаний:
Вертикальное; горизонтальное и вращательное.
а). Если определяющими являются вертикальные колебания , то дифференциальное уравнение колебаний может быть записано следующим образом:
При решении данного уравнения получим амплитуду вертикальных колебаний
где Р z – вертикальная составляющая возмущающих сил;
К z – коэффициент жёсткости основания при упругом равномерном сжатии [т/м]; К z = С z x F
C z – коэффициент упругого равномерного сжатия [т/м 3 ] (табл. СНиП);
m – масса фундамента и машины;
- угловая скорость (частота) [рад./сек].
б). При (в случае распластанного фундамента, L/h > 3), будем иметь:
К x = C x x F - коэффициент жёсткости основания при сдвиге фундамента по подошве;
С x = 0,7 С z – коэффициент упругого равномерного сдвига.
в). При горизонтальной возмущающейся силе
(в случае высокого фундамента L/h
h
K - коэф. жёсткости основания при упругом повороте; I – момент инерции подошвы фундамента; Q – момент инерции массы фундамента и машины; М – возмущающий момент относительно ц.т.; А z , А x , А - амплитуды, соответственно вертикальных, горизонтальных и вращательных колебаний (поворота).
Кессон является конструктивной разновидностью опускного колодца. Кессонный метод применяют при значительном притоке воды, а также в непосредственной близости от существующих зданий, когда есть опасность выпора грунта из-под их подошвы. Сущность метода заключается в том, что во время погружения кессона в кессонную камеру нагнетается сжатый воздух, предотвращающий поступление в рабочую камеру подземных вод и наплывов грунта. Кессон состоит из кессонной (рабочей) камеры, надкессонного строения и шлюзового устройства (рис. 3.22). Кессонную камеру изготавливают, как правило, из железобетона (реже - из металла). Стенки камеры заканчиваются стальным ножом. Высота камеры от банкетки до потолка принимается не менее 2,2 м. В потолке камеры предусмотрено отверстие для установки шахтной трубы, через которую производится подъем и опускание людей и извлечение разработанного грунта. Шахтная труба сверху заканчивается шлюзовым аппаратом, позволяющим сохранять в камере рабочее давление при грузоподъемных операциях. Надкессонное строение чаще всего выполняют в виде сплошного массива из монолитного бетона (для увеличения веса). Подача сжатого воздуха в камеру осуществляется по трубопроводу, имеющему в обязательном порядке резервную нитку. Разработку грунта ведут в осушенном пространстве камеры. При этом в камере, в шахтной трубе и в шлюзовом аппарате давление воздуха на 10% превышает гидростатический напор воды. При подаче грунта в шлюзовой аппарат закрывают люк в шахтную трубу и затем снижают давление в шлюзовом аппарате до атмосферного. После чего открывают наружную дверь и вывозят поднятый из камеры грунт. Кессон, как и опускной колодец, погружается в грунт под действием собственной массы. Погружению здесь препятствуют не только силы трения грунта, но и избыточное давление в кессонной камере. Эффективность погружения определяется следующим соотношением активных и реактивных сил:
где Qj - вес кессонного сооружения, кН; Q 2 - вес надкессонного заполнения (пригруза), кН; Т - сила бокового трения кессона о грунт, кН; P t - давление грунта под ножом кессона, кПа; Fj - площадь внутренней поверхности ножевой части, м 2 ; Р 2 - избыточное давление воздуха в кессоне, кПа; F 2 - площадь кессона по наружному очертанию, м 2 .
Рис. 3.22.
- 1 - подмости; 2 - шлюзовой аппарат; 3 - материальный шлюзовой прикамерок; 4 - людской шлюзовой прикамерок; 5 - шахтные трубы;
- 6 - трубопровод сжатого воздуха; 7 - бадья с грунтом; 8 - надксссонная кладка; 9 - надкессонная обшивка; 10 - потолок кессона; 11 - кессонная камера; 12 - стены кессона; 13 - лестница; 14 - тельфер; 15 - вагонетка
с грунтом
По мере опускания кессона увеличиваются силы трения при одновременном увеличении давления воздуха в камере, что приводит к замедлению погружения и иногда к остановке. В этом случае используют «форсированный способ посадки» кессона. Для этого по периметру ножа разрабатывают траншею глубиной до 0,5 м, затем рабочие покидают кессонную камеру, и избыточное давление в ней снижают наполовину В результате нарушения равновесия активных и реактивных сил кессон погружается до дна траншеи. После этого давление воздуха опять поднимают и разрабатывают грунт в центре камеры.
Учитывая вредное воздействие сжатого воздуха на организм человека, наибольшее избыточное давление в камере не должно превышать значения 0,4 Мпа, что определяет максимальную глубину погружения кессона - 40 м от уровня воды. При максимальном давлении (0,35- 0,4 Мпа) рабочему разрешается находиться не более 2-х часов. Из них около 1-го часа тратится на шлюзование и вышлюзовывание. С учетом сказанного при значительных глубинах погружения кессонов применяют гидромеханические способы разработки грунта с использованием гидромониторов и гидроэлеваторов или эжекторов с дистанционным управлением механизмами. Оператор при этом находится в специальной надкессонной камере при нормальном давлении воздуха.
Довольно часто строительство фундаментов предполагает использование так называемых кессонов. Кессоны активно применяются в процессе строительства различных типов глубоких фундаментов в водоносных грунтах или же на той местности, которая покрыта водой. Кроме того, без них нельзя обойтись и в процессе возведения всевозможных подземных построек, будь то насосные станции, водозаборы и так далее.
Кессоны-фундаменты
Кроме того, кессоны могут выступать в качестве отдельного вида фундамента. В данном случае они в первую очередь востребованы в случае с полускальными или же скальными основаниями. Также они незаменимы на малосжимаемых грунтах (однако при уровне их залегания не более 40 метров от уровня воды).
Использование кессонов
Стоимость , в отличие от кессонов, намного ниже. Однако без кессонов иногда попросту не обойтись. Это касается тех случаев, когда все другие способы строительства глубоких фундаментов по тем или иным причинам недоступны. Это может быть обусловлено опасностью выноса или же выпора грунта из-под подошвы смежных строений. Помимо этого, кессоны - незаменимый инструмент при подводных работах.
Конструкция кессонов
На самом деле, их конструкции чрезвычайно разнообразны. Однако, как правило, все кессоны будут состоять из следующих частей:
- кессонная камера;
- шлюзовой аппарат;
- шахтные трубы.
В качестве исходного материала для камер выступает железобетон. Что касается аппарата и труб, - высокопрочная сталь.
По словам специалистов, проект цокольного этажа может предполагать устройство различных типов . Как и фундаменты, кессоны также бывают нескольких видов.
Классификация кессонов
Согласно своему назначению, все кессоны делятся на следующие типы:
- Кессоны-фундаменты. Они представленные в виде так называемых глубоких фундаментов. Их камеры входят в состав строящихся объектов. В данном случае речь идет о всевозможных мостовых опорах, водоприемных колодцах, насосных станциях и так далее.
- Второй тип кессонов - съемные кессоны, которые будут находиться под водой только в процессе выполнения строительных работ в камере. После этого их поднимают и используют на любом другом подходящем для этого объекте.
Согласно способу опускания, все кессоны делятся на:
- Кессоны, которые опускаются непосредственно с поверхности земли либо же из котлованов.
- Островные кессоны. Их опускают на местности, покрытой водой со специальных искусственно созданных островков.
- Наплавные кессоны будут опускаться с воды методом затопления кессонной камеры. Ей загодя сообщается плавучесть.
Сущность устройства фундаментов с помощью кессона заключается в отжатии подземных вод от места разработки грунта сжатым воздухом. Для этого на месте устройства фундамента делают кессон – большой ящик, перевернутый вверх дном. Кессон образует рабочую камеру, в которую могут спускаться рабочие и инженерный персонал. В рабочей камере по мере её погружения в грунт повышают давление воздуха до 0,2 МПа. Это давление уравновешивает давление подземных вод на данной глубине.
Над рабочей (кессонной) камерой делают шахту, на которую сверху устанавливают шлюзовой аппарат. Все эти устройства герметизируют.
Рисунок 3.16.
Через прикамерок рабочие входят в шлюз, где давление постепенно повышают до имеющегося в рабочей камере. Через 5…15 мин человеческий организм приспосабливается к условиям повышенного давления. Длительность пребывания людей при повышенном давлении воздуха строго ограничена требованиями техники безопасности.
Выход через шлюз требует примерно в 3…3,5 раза больше времени, чем вход.
Из-за ограничения максимального давления кессон можно опустить на глубину не более 35…40 м.
Работы по возведению фундаментов кессонным методом дорогостоящие. Их применяют при наличии в грунте крупных включений или при необходимости опирания фундамента на неровную поверхность скалы.
Для разработки грунта применяют гидромониторы, а для удаления его наружу - эрлифты.
Рисунок 3.17. Схематичный разрез по кессону: 1 – рабочая камера; 2 – кессон; 3 – надкессонная кладка; 4 – шлюзовый аппарат с двумя шлюзами; 5 – шахта; 6 – трубопровод для подачи воды в гидромонитор; 7 - эрлифт
После опускания кессона на проектную глубину рабочую камеру заполняют бетоном.
На кессон, кроме нагрузок, действующих на опускные колодцы, оказывает воздействие вес кладки и давление сжатого воздуха.
Вопросы для самоподготовки:
1.Область использования фундаментов глубокого заложения. Виды фундаментов.
2. Гравитационные опускные колодцы, их классификация, конструктивные схемы, методы погружения. Расчет гравитационных колодцев на погружение. Расчет гравитационных колодцев на погружение всплытие.
3.Легкие колодцы оболочки, конструкции, методы погружения.
4. Сваи-оболочки и буровые опоры.
