Главная Заявления Как укрепить фундамент из фбс. Заливка армированной стяжки по грунту фундамент из блоков фбс. Цены на строительные блоки

Как укрепить фундамент из фбс. Заливка армированной стяжки по грунту фундамент из блоков фбс. Цены на строительные блоки

В целях экономии времени и учитывая график завоза строительных материалов, время на обустройство ленточного фундамента было ограничено 3 днями. Поэтому полномасштабные работы по обустройству фундамента из ФБС не проводились.
После возведения каркаса здания (сруба из бруса) устройства стропильной системы крыши и проведения кровельных работ перестал быть актуальным график выполнения работ, привязанный к завозу строительных материалов и найма рабочей силы и строительной техники.
Поэтому, было решено вернуться к доработке фундамента, совместив выполнение этой работы с благоустройством территории вокруг дома (обустройство отмостки).

1. Армирование сборного ленточного фундамента из ФБС

Каким бы качественным не было основание (подушка) на которую уложены блоки ФБС они остаются несвязанными между собой. Между отдельными блоками существуют промежутки. Отдельные блоки за месяц дали незначительную усадку и образовались щели между фундаментом и обвязочным брусом.
Чтобы предотвратить дальнейшую неравномерную усадку фундамента и строения возникла необходимость в усилении фундамента возведенного строения.
Для этого использовалась технология наружного каркасного усиления с использованием металлической арматуры и заливки пояса из цементно-гравийной смеси.

Для производства работ были использованы следующие инструменты:

Перфоратор с набором буров различного диаметра;
Угловая шлифовальная машинка (болгарка);
Ножницы по металлу;
Кусачки;
Молоток;
Рулетка;
Лопаты.

Учитывая, что обустройство фундамента производилось менее месяца назад и траншея для укладки блоков ФБС за это время заполнилась строительным мусором и обвалившимся грунтом лопатами был очищен весь периметр фундамента до гравийного основания.
После этого в блоках ФБС были просверлены отверстия глубиной 100 мм для закрепления анкеров, к которым должна крепиться обвязочная (усиливающая) арматура.

2. Крепление арматуры к анкерам

В качестве анкеров использовались отрезки арматурного прутка длиной 200 мм. загнутые на конце под прямым углом для удобства крепления прутков арматуры.
Отверстие в ФБС сверлилось на 1 мм меньше диаметра арматурного прутка (анкера). Анкер забивался в отверстие тяжелым (2 кг.) молотком.
Арматура монтировалась на анкерах и скреплялась стальной отожженной проволокой d – 4 мм.

3. Крепление арматуры в промежутках между ФБС

Особое внимание уделялось армированию углов фундамента. Для этого прутки загибались под прямым углом и стягивались несколькими проволочными стяжками с прутками арматуры на прилегающей стороне. Длина плеча угла составляла в среднем 1000 – 1200 мм.

4. Крепление арматуры на углах фундамента

5. Устройство опалубки

Для заливки сплошного бетонного пояса вокруг фундамента из ФБС была устроена опалубка. Материал – отходы, оставшиеся от пиломатериала после обустройства крыши – доски толщиной 40-50 мм – распиливались для устройства колышков. Обшивка опалубки изготавливалась из некондиционных досок толщиной 25 мм ., оставшихся после обустройства обрешетки крыши и фанеры толщиной 10 мм . Толщина пояса из цементно-гравийной смеси составила 100 мм.

6. Крепление обшивки опалубки проволочной скруткой

7. Устройство дренажной системы

Параллельно фундаменту на глубину 500 мм. была вырыта траншея по всему периметру здания. На дно насыпан щебень фракции 20-40 слоем в 200 мм. Поверх щебня уложена пластиковая сантехническая труба d 150 мм. с отверстиями d 16 мм. просверленными перовым сверлом по дереву.

8. Монтаж дренажной системы

Трубы были соединены с помощью угловых соединительных элементов. В углах здания и в середине – по длинной стороне здания были устроены вертикальные отводы, возвышающиеся над поверхностью почвы на 150 мм. Отверстия были закрыты перфорированными заглушками.
Уложенная труба была засыпана щебнем до уровня поверхности почвы вокруг дома.

9. Заливка отмостки вокруг дома

10. Приготовление цементно-гравийной смеси

Для приготовления раствора использовался цемент М400 , намывной речной песок и строительный щебень фракции 5-20 . В пропорции 1: 1,6: 3,2 . Смесь приготавливалась в бетономешалке V – 70 литров с электрическим приводом.

Все работы выполнялись силами 2х работников. Общее время на выполнение работ составили 5 дней .

Комментариев:

Зная, как усилить фундамент, возможно обновить старую основу и произвести ее ремонт. Усиление фундамента — это хорошая альтернатива его замене, которая может обойтись очень дорого. Чтобы хорошо и быстро укрепить основу дома, нужно прежде всего разобраться с возникшими факторами, которые влияют на его повреждение.

Усиление фундамента необходимо при увеличении этажности, весовой нагрузки на основание здания.

Обследование ж/б основы перед усилением

Зная, как усилить старый фундамент, возможно значительно улучшить его состояние и тем самым избежать его замены. Чтобы укрепить фундамент, нужно предварительно оценить его состояние, проведя обследование.

Исследование нужно провести, чтобы оценить общее состояние всех конструкций. Это обследование поможет определить нагрузку, воздействующую непосредственно на ж/б конструкцию, выявить все перекосы и имеющиеся трещины, свидетельствующие о наличии проблем с фундаментом.

Также нужно провести подземное обследование, помогающее определить материал, из которого выполнена конструкция.

Бывают такие ситуации, когда поврежденная конструкция нуждается в определенном усилении, а именно таком, как:

повышение нагрузки, оказываемой на фундамент;
осадка здания;
повышенная вибрация рядом со зданием.

Прежде чем приступить к усилению поврежденной конструкции, нужно определить, полностью ли закончилась его усадка. Для этого нужно установить поперек образовавшихся трещин определенные маячки, выполненные из гипса, и затем на протяжении целого месяца смотреть за ними. Если не возникло никаких изменений, то можно приступать к работе.

Вернуться к оглавлению

Разгрузка перед усилением

Перед усилением фундаментом нужно обязательно провести его разгрузку, которая поможет избежать разрушения во время проведения мероприятий по усилению.

Снятие нагрузки на основу дома может быть полной либо же частичной. При частичной разгрузке применяются деревянные опоры, подкосы, которые могут быть деревянными либо же металлическими.

Для проведения разгрузки непосредственно в подвальном помещении устанавливаются опоры. Такие же опоры нужно установить на каждом этаже укрепляемого здания. Стоит помнить то, что опорные стойки должны быть установлены строго одна над другой.

Полная разгрузка подразумевает под собой установку металлических опор непосредственно в стенах дома.

Вернуться к оглавлению

Усиление фундамента

Многие интересуются, как усилить старый фундамент, чтобы можно было избежать его замены. Укрепить старую основу дома можно различными способами, выбор которых зависит от типа ж/б конструкции и степени ее разрушения.

Укрепить поврежденную конструкцию возможно с применением определенной железной обоймы, устанавливающейся с любой стороны основы дома. Установленные по всему периметру укрепляемого здания подпорки смотрятся как ступеньки. Такой способ подходит только лишь для многоэтажных домов, в которых нет подвала.

Если же железобетонная конструкция основы дома сделана из кирпича, то для ее укрепления подобные обоймы использовать нельзя. Такой вид укрепления подходит для зданий только лишь с ленточным основанием, выложенным из камня. Также такой тип укрепления лучше всего использовать, если дом построен из блоков.

Чтобы укрепить ленточный вариант конструкции с помощью железобетонной обоймы, требуется взять:

Если фундамент изогнутый, то его необходимо предварительно выровнять и только лишь после этого переходить к усилению.

Схема усиления фундамента двухсторонней банкеткой.

После проведения мероприятий по выравниванию фундамента до требуемого состояния нужно его тщательно осмотреть на предмет наличия различного рода трещин. Все щели следует заделать, используя для этого цементно-песчаный раствор, который нужно изготовить в пропорции 1:3.

Когда бетон застынет, необходимо подготовить стены самой ленты, для чего перфоратором сделать небольшие насечки, помогающие лучшему взаимодействию со стяжкой. Если же фундамент свайного вида, то так нужно сделать с каждой укрепляемой опорой.

Около основания дома нужно снять почву. Ширина получившейся траншеи должна полностью совпадать с шириной используемой ленты. Это примерно двадцать сантиметров. Дно получившегося рва нужно выровнять с применением гидроуровня. Затем его нужно полить водой и хорошо утрамбовать.

Затем нужно насыпать песок, слой должен быть не менее пяти сантиметров толщиной, полить водой и хорошо его утрамбовать. Следующий слой должен быть рубероид, который выполняет функцию гидроизоляционного материала.

Когда все будет готово, нужно смонтировать опалубку точно по всему периметру укрепляемого здания. Высота опалубки должна находиться в полном соответствии с общей высотой заливаемой ленты, укрепляющей основание. Следующий шаг — сборка металлоконструкции. Для ее изготовления нужно взять прутья арматуры, сечением 8-13 мм.

В местах, где это оговорено существующим проектом здания, устанавливаются продухи. Затем слоями заливается бетон, который нужно уплотнять с применением металлического прута.

Последний слой раствора нужно сделать довольно жидким, чтобы можно было выровнять ленту.

Для усиления поврежденного фундамента можно выполнить армирование почвы с помощью определенных химических реагентов. Используя подобные материалы, структуру почвы можно преобразовать в более плотную, и при этом она приобретет хорошую водостойкость. Процесс армирования почвы состоит из нескольких этапов, а именно таких, как:

приготовление раствора;
перемешивание его с почвой;
уплотнение почвы.

Для приготовления раствора на усиление фундамента могут использоваться такие компоненты, как:

битум;
деготь;
органические отходы;
жидкое стекло;
известь.

Если же при применении жидкого стекла, требуемого для усиления фундамента, провести дополнительно электросиликатизацию, то есть пропустить электрический ток между двумя электродами, то можно в несколько раз повысить эффект укрепления.

При слове «фундамент» большинство людей вспоминают либо цельную бетонную армированную основу, либо базис на столбах или сваях. При этом они забывают о существовании еще одного варианта – конструкции из ФБС, активно набирающей популярность среди профессиональных строителей и любителей. Стоит более внимательно рассмотреть фундамент из блоков ФБС, пошаговая инструкция выполнения которого настолько проста, что разобраться в ней сможет даже новичок.

Особенности материала

Отличие ФБС от других блоков

Фундаментные блоки строительные, сокращенно ФБС, представляют собой монолитные прямоугольные бетонные кирпичи крупного размера, усиленные каркасом из арматурных стержней.

Востребованность материала обуславливается особой устойчивостью, которую обеспечивает арматура.

Существует два метода соединения ФБС между собой:

Применение цементной смеси. Кладка строительных блоков производится по той же технологии, что и кладка кирпичей. В данном случае необходима грамотная перевязка стыков, кроме того следует регулировать местоположение каждого нового блока относительно установленных ранее.
Использование специально предназначенного сухого клеящего состава, при разведении которого очень важно соблюдать правильные пропорции. Данный метод не требует особых физических и временных ресурсов, однако, с финансовой точки зрения он невыгодный: стоимость смеси более высокая, чем цена цементного раствора.

Достоинства и недостатки

Перед тем как устраивать фундамент из блоков ФБС, плюсы и минусы планируемой конструкции должны обязательно учитываться и прорабатываться, иначе есть риск разочароваться в готовом основании.

Блочный базис имеет множество преимуществ перед остальными вариантами фундаментов. Стоит выделить следующие:

Возможность самостоятельного устройства. Технология закладки достаточно проста, справиться с монтажом может даже любитель;
Небольшие временные затраты. Благодаря тому, что возведение основы предполагает использование крупных строительных элементов, устанавливаемых в шахматном порядке, работа может быть выполнена за один день;
Долговечность и устойчивость. Блоки обладают большой несущей силой и не боятся механических воздействий;
Удобство. Производители предусматривают все тонкости, которые могут повлиять на работу с ФБС. Чтобы упростить процедуру строительства, каждое особо габаритное изделие оснащено крюками, с помощью которых можно легко перемещать блоки;
Прочность. Дополнительное укрепление базиса обеспечивают специальные пазы, которыми почти всегда обладают ФБС;
Возможность устройства на нестабильных и мерзлых почвах. Если строительство производится в регионах, в которых преобладает холодный климат, или на участках, отличающихся слабыми грунтами, то данный вариант станет настоящим спасением.

Помимо впечатляющих достоинств, основам из блоков ФБС, как и всем существующим фундаментам присущи и отрицательные качества:

Солидная стоимость. Непосредственно сырье обходится недешево, к тому же может возникнуть необходимость найма строительной техники, что также негативно отразится на бюджете;
Возможность неравномерной усадки. Это обусловлено тем, что основание не являет собой монолит.

Естественно, базисные конструкции данного типа не лишены недостатков, однако их положительные характеристики сполна компенсируют все минусы.

Проектирование базиса из ФБС

Для того чтобы грамотно возвести сборную основу из блоков, которая будет служить не один десяток лет, необходимо ответственно ее спроектировать. Что стоит учесть при создании проекта? Нужно принять к сведению:

Вид грунта на площади под застройку;
Пролегание почвенных вод;
Уровень промерзания почвы;
Все возможные нагрузки;
Количество этажей будущего строения;
Размерные характеристики базиса и подвального помещения (если оно предусмотрено).

Первые три пункта обуславливают глубину закладки конструкции и уровень ее гидроизоляции.

Если проектирование завершено, можно начинать выполнение фундамента, монтаж которого осуществляется за несколько этапов. Все этапы имеют свои нюансы, а потому следует рассмотреть их более подробно.

Этап 1. Разметка и работа с почвой

Перед тем, как производится разметка, территория расчищается от мусора.

Следуя проекту на места, которые соответствуют углам будущего здания, устанавливаются колышки (деревянные штыри или обрезки арматуры). Между штырями натягивают прочную бечевку. Аналогично маркируют места нахождения несущих стен, под которыми будет пролегать основание.

После этого снимается верхний плодоносный пласт грунта и выкапывается траншея под конструкцию из ФБС. Минимальная ширина траншеи должна равняться ФБС блоку, плюс 20 см – это упростит монтажные и гидроизоляционные работы.

Этап 2. Укладка подушки

Если проект предусматривает возведение подвала, то без устройства подошвы из бетонной смеси (или плит) не обойтись. Если подвальное помещение устраиваться не будет, на дно траншеи укладывается песчано-щебневая подушка. Засыпается песок (толщина слоя – до 15 см), поливается водой и уплотняется. Далее сыпется щебень (10 см), который тоже уплотняется.

Если на участке глинистая почва, стоит еще раз засыпать, увлажнить и уплотнить песок.

Этап 3. Устройство опалубки и арматурного каркаса

Опалубка устанавливается по стенам траншеи. Она выполняется из дерева (минимальная толщина досок - 2,5 см), соединенного саморезами. Высота опалубки должна быть аналогичной высоте арматурного пояса и равняться 10-15 см.

Металлический пояс выполняется из стержней D12 или D14, фиксируемых вязальной проволокой. Размер ячеи «сетки» - 10 на 10 см или 15 на 15 см. Ширина пояса должна равняться ширине ФБС.

Готовая сетка укладывается на подушку.

Этап 4. Заливка бетоном

Получившаяся конструкция медленно заливается бетонной смесью. Чтобы в толще раствора не образовывались пузыри воздуха, смесь пробивают стальным прутом или применяют вибратор. Дабы конструкция была более стойкой, армокаркас следует залить за один раз.

После укладки бетон выравнивают и дают ему застыть. Созревание материала закончится через 28 суток, после чего можно приступать к следующему этапу.

Этап 5. Укладка ФБС

Работы с самими ФБС предусматривают наличие автокрана или нескольких помощников, так как блоки достаточно массивные.

Для начала готовится цементная смесь, для которой применяется сырье не ниже М100. Один блок требует от 10 л до 15 л смеси.

Схема укладки блоков достаточно проста:

Изделия укладываются на углах строения;
Между блоками натягиваются веревки;
ФБС устанавливаются по уровню;
Прорехи между элементами заполняются цементной смесью.

Готовый ряд промазывается 1,5 см слоем цементной смеси. Каждый новый ряд устанавливается в противоположном предыдущему ряду направлении со сдвигом на 50%.

Этап 6. Гидро- и теплоизоляция

Влага очень пагубно влияет на бетон, именно поэтому качественная гидроизоляция просто необходима базису из ФБС. Ее выполняют посредством рубероидных листов и битумной мастики, которой обрабатывают основание с внешней и внутренней стороны.

Для произведения теплоизоляции используется пенополистирол, листы которого приклеиваются поверх гидроизоляции специальным клеем.

В конце свободное пространство между стенами траншеи и основы в несколько этапов засыпается грунтом и песком. Каждый новый пласт добросовестно уплотняется.

Фундамент застывает в течение месяца. По истечению этого срока можно приступать к возведению стен.

Видео об укладке ФБС-блоков:

Фундаментные строительные блоки позволяют возводить надежные и долговечные основания для самых разнообразных сооружений. Выгодно выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и скоростью обустройства, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сферах одноэтажного и многоэтажного строительства.

Следующее руководство позволит вам разобраться в технологии обустройства из строительных блоков и самостоятельно провести необходимые мероприятия.

Основные сведения о блочных фундаментах

	Длина	Ширина	Высота	Вес
ФБС-9-3-6т	88	30	58	350
ФБС-9-4-6т	88	40	58	470
ФБС-9-5-6т	88	50	58	590
ФБС-9-6-6т	88	60	58	700
ФБС-12-3-6т	118	30	58	460
ФБС-12-4-3т	118	40	28	310
ФБС-12-5-3т	118	50	28	390
ФБС-12-5-6т	118	50	58	790
ФБС-12-6-3т	118	60	28	460
ФБС-12-6-6т	118	60	58	960
ФБС-24-3-6т	238	30	58	970
ФБС-24-4-6т	238	40	58	1300
ФБС-24-5-6т	238	50	58	1630
ФБС-24-6-6т	238	60	58	1960
ФБС-12-4-6т	118	40	58	640

Конструкция блочного основания предельно проста. Она состоит из армированной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости обустраивается верхний армопояс. Об этом будет отдельно сказано далее.

Единственным существенным недостатком подобного фундамента является необходимость привлечения крана для поднятия блоков. Конечно же, можно соорудить лебедку и попытаться расставить блоки вручную, но трудозатраты в таком случае будут нецелесообразным и.

В остальном же с обустройством фундамента из блоков ФБС не возникнет никаких затруднений даже у новичка.

В плане жесткости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, зато выигрывает у них по стоимости, простоте и скорости возведения.

Блочные фундаменты лучше всего подходят для грунтов с преобладающим содержанием песка. На участках с рассыпчатой и мягкой почвой от возведения такого основания лучше воздерживаться – конструкция может попросту просесть, что приведет к существенным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ней здания.

Блочные фундаменты нормально переносят воздействие сил пучения грунта. В условиях, при которых монолитная ленточная бетонная конструкция могла бы разорваться, блоки максимум выгнутся. Такое свойство блочного основания обеспечивается именно отсутствием его монолитности. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.

Также к числу преимуществ блоков следует отнести возможность их укладки хоть в снег, хоть в ливень. Бетон же при подобных погодных условиях заливать нельзя.

Цены на строительные блоки

Строительные блоки

Руководство по возведению фундамента

Порядок обустройства блочного основания сводится к последовательном у выполнению нескольких технологических этапов. Следуйте руководству и все обязательно получится.

Первый этап – подготовительный

Для начала ознакомимся с особенностями самих блоков, а также изучим рекомендации по их выбору и в целом планированию работы.

Фундаментные блоки производятся по методу вибропрессования и используются преимущество для возведения опорных конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен цокольных этажей.

Прежде чем приступать к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Для этого открываем любую компьютерную программу с соответствующими функциями и чертим раскладку наших блоков. Так мы сможем досконально разобраться в порядке их монтажа и перевязывания. При отсутствии навыков работы с такими программами, чертим кладку по старинке на бумаге.

Чаще всего ширину первого ряда блочной опоры выдерживают на уровне 400 мм. Для двух следующих рядов этот показатель уменьшают до 300 мм. Зная необходимые размеры конструкции и требуемое количество блоков, можно отправляться в специализированн ый магазин за их покупкой. Как правило, такие магазины предлагают услуги по доставке и монтажу строительных материалов, что очень удобно.

Важно! Вы должны заранее определиться с местами вывода инженерных коммуникаций и выбирать блоки с учетом этих моментов. В продаже доступны кладочные элементы с предварительно созданными отверстиями. Если вы забудете о данном мероприятии, отверстия придется бурить в будущем, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых расходов.

Второй этап – земляные работы

Внимательно изучите строительную площадку. Подумайте, где будет удобнее всего разместиться крану, что может мешать во время работы и т.д. По возможности устраните все существующие помехи. Далее работа выполняется в стандартном порядке.

Первый шаг. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Натягиваем между прутками веревки, а затем выставляем промежуточные элементы разметки в местах будущего обустройства внешних и внутренних стен.

Второй шаг. Роем котлован. По нормативам глубина ямы должна равняться глубине промерзания увеличенной на 20-25 см. Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать и двух метров – затраты на обустройство подобного основания будут нецелесообразным и. Поэтому за «золотую середину» было принято значение в 80-100 см. Его и придерживаемся. Дополнительно рекомендуется снять верхний плодородный слой грунта (10-20 см) по периметру оставшегося пространства площадки.

Третий этап – обустройство подошвы

Существует 2 варианта обустройства блочного основания: на и на бетонном основании. Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонной подошвы существенно повышает затраты сил, времени и денег на строительство.

До момента обустройства утрамбованной песчаной подушки включительно, порядок возведения обоих видов основания является одинаковым. Непосредственно же процесс строительства фундаментной конструкции на бетонной опоре начинается с этапа монтажа опалубки и укладки арматуры.

Предварительно заготавливаем щебенку 20-40 фракции, песок и арматуру. Далее работаем в такой последовательнос ти.

Первый шаг. Выравниваем стенки и дно котлована для обустройства подошвы.

Второй шаг. Засыпаем яму 10-15-сантиметро вым слоем песка, проливаем его водой и тщательно утрамбовываем.

Третий шаг. Засыпаем песчаную подушку 10-сантиметровым слоем щебенки и опять утрамбовываем.

Четвертый этап – монтаж опалубки и армирование

Для сборки опалубки хорошо подойдет обрезная доска толщиной 25 мм. Доски опалубки скрепляем подходящим способом. Обычно для этого используются саморезы. Выставляем опалубку по стенкам котлована и обязательно проверяем ровность ее монтажа при помощи уровня.

Для используем стальные прутки диаметром 12-14 мм. Их мы свяжем в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) при помощи гибкой проволоки. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещаются примерно на одинаковом отдалении от щебенки и верха будущей заливки соответственно. Для крепления сеток предварительно вбиваем в основание вертикальные прутки арматуры. При необходимости (к примеру, если запланировано строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев может быть увеличено.

Пятый этап – заливка подушки

Заливаем всю обустроенную ниже конструкцию бетоном. Льем медленно, равномерным слоем. В нескольких местах протыкаем заливку арматурой для удаления лишнего воздуха. Поверхность подушки тщательно разравниваем.

Оставляем нашу конструкцию набирать прочность на 3-4 недели. В жару бетон нужно периодически смачивать водой, чтобы он не треснул.

Шестой этап – укладка блоков

Для укладки ФБС, как отмечалось, нужно будет вызвать кран. Техника будет поднимать тяжелые строительные элементы. Вам же с помощниками нужно будет поправлять блоки и выставлять их в предназначенных для этого местах.

Для кладки понадобится бетонный раствор марки М100. В среднем на монтаж одного блока уходит порядка 10-15 л такого раствора.

Сначала выставляем блоки по углам, для лучшего ориентирования натягиваем между ними веревку и последовательно заполняем пролеты блоками по уровню. Вертикальные швы заливаем раствором. Следующие ряды блоков укладываем на раствор в противоположном направлении. Постепенно перемещаемся от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам. Регулярно проверяем качество и правильность выполняемой работы с помощью уровня.

Седьмой этап – гидроизоляция

Для гидроизоляции удобнее всего использовать . Тщательно промазываем изоляционным составом внутренние и наружные стенки фундамента.

Цены на мастики

Восьмой этап – армопояс

Нередко для упрочнения конструкции основания, по верхнему ряду отливается железобетонный пояс толщиной 200-300 мм. Для армирования применяется 10-миллиметровая арматура. В дальнейшем именно на этот пояс будут укладываться плиты перекрытия.

Опытные строители могут оспаривать необходимость обустройства , утверждая, что плиты и так достаточно равномерно распределяют поступающие нагрузки, нужно лишь правильно их уложить. Однако, как показывает практика, этап обустройства армопояса лучше не игнорировать – хуже от него точно не станет.

Конструкция возводится следующим образом:

по периметру стен фундамента устанавливается опалубка;
в опалубку укладывается армирующая сетка;
заливается бетон.

На этом фундамент из блоков ФБС готов. Технология трудоемкая, но несложная. Сделав все по инструкции, вы получите безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, потратив, при этом, на его сооружение сравнительно немного денег.

Удачной работы!

Видео – Фундамент из блоков ФБС своими руками

Сборные фундаменты — достаточно большая редкость в отечественном ИЖС. Тем не менее, такая система устройства основания не лишена достоинств. Сегодня мы разберём устройство фундаментов из ФБС, выгоду от применения этой технологии и возможные подводные камни, поджидающие малоопытного застройщика.

Организация выполнения работ

Сборные бетонные фундаменты находят применение там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удалённости бетонного узла и неблагоприятных климатических условий до простой неготовности застройщика сталкиваться со сложностями возведения опалубки , армирования и заливки сильно заглубленных конструкций.

При этом фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройной и погрузочной техники, тщательный расчёт порядка укладки блоков и соблюдение очерёдности строительных работ.

Общий порядок действий при устройстве фундамента из ФБС таков:

Разметка участка согласно строительному проекту и схеме привязки.
Выполнение земляных работ: снятие грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок открытого котлована согласно расчётной призме обрушения.
Заливка монолитной основы, либо устройство подушки или подбетонки.
Порядовая укладка блоков с перевязкой их цементным раствором и армирующей сеткой на углах и примыканиях.
Выдержка фундамента до завершения усадки.
Заливка армированного сейсмопояса и устройство перекрытия первого этажа.
Возведение стен первого этажа.
Монтаж гидроизоляции и утепления фундамента.
Обратная засыпка грунта.

Состав и порядок работ может несущественно отличаться. В частности, при высоком УГВ может выполняться искусственное осушение строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть заложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой. Однако после изучения особенностей строительства сборных блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их сооружения отпадут сами собой.

Несущие качества и устойчивость фундамента

Отсутствие монолитности сборных фундаментов существенно снижает их конструкционную прочность. Основное разрушающее воздействие происходит от боковых деформаций грунта и сил морозного пучения. При том, что блочные фундаменты прекрасно воспринимают сдавливающие нагрузки, их устойчивость к смещению весьма низка, если основание не испытывает достаточно высокой степени прижатия от расположенных выше строительных конструкций. В свою очередь отсутствие общего арматурного каркаса делает сборный фундамент весьма восприимчивым к изгибающим и скручивающим воздействиям.

Два главных правила в строительстве сборных фундаментов:

Их расположение целиком в промерзающем слое грунта или ниже глубины промерзания, чем исключается поднятие конструкции силами морозного пучения.
Исключение бокового воздействия от грунта до того момента, когда сдавливающее воздействие будет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.

При этом также требуется нивелировать разницу в плотности слоя почвы, на который фундамент опирается. Делается это посредством установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, выполняющую роль распределения нагрузки от противодействия грунта.

Предпочтительные типы грунтов

Сборные фундаменты не устраивают на просадочных и сильнопучинистых грунтах из-за слабой степени противодействия изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда из ФБС собирают несущую основу и варианты использования блоков для сооружения стен цоколя. В последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

Строительство фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих и тугопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых в пересчёте на площадь опирания и массу постройки обеспечивает коэффициент надёжности порядка 1,2-1,4. В целом можно рекомендовать заложение сборного фундамента без ростверка при несущей способности грунта не менее 4,5 кг/см 2 .

Устройство монолитного армопояса под укладку блоков ФБС

Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8-4 кг/см 2 (супесь, жирные глины) или пересчёт на массу и площадь опирания не гарантирует положительного коэффициента надёжности, фундамент следует укладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля. При коэффициенте надёжности меньше 1 ФБС можно укладывать только на ростверк или, как минимум, расширенную подбетонку.

Разновидности фундаментных блоков

Сортамент ФБС не особо широк. Согласно ГОСТ 13579-78 при высоте блоков в 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом по 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом в габарит длины и высоты уже заложен нормативный шов связующего, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

Фундаментные блоки по умолчанию не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей. В качестве основного материала используют бетон класса прочности от В7,5 до В15. В то же время при изготовлении блоков на заказ по стандартным формам нет ограничений для закладки в бетон линейного или сетчатого армирования, либо использования смеси со специальными параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

Для строительства конкретно фундаментов и несущих цокольных стен применяют фундаментные блоки стеновые (ФБС), в ряде случаев их изготавливают из тяжёлого бетона. Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона для несущих и ответственных конструкций непригодны. В свою очередь фундаментные блоки могут иметь маркировку ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).

Комбинированные системы устройства

Итак, в классическом варианте фундамент из ФБС устроен невероятно просто и даже примитивно: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное число рядов блоков, но обычно не более 4-5. Такой тип фундамента оптимально подходит для зданий без подвала и технического подпола, то есть блоки со всех сторон подпёрты грунтом, и их выдавливание вовнутрь исключено.

При наличии подвала или цокольного этажа сдавливающие нагрузки по горизонтальным осям могут компенсироваться двумя способами:

Укрепление швов арматурной сеткой 8 мм, компенсирующей внутреннюю зону растяжения.
Установка внутренних стен-перемычек.

Также возможна укладка ФБС на нестабильных грунтах, но, как уже говорилось, только при наличии системы распределения нагрузок — свайно-ростверкового или ленточного фундамента . При желании вырезы плит ФБВ можно использовать для обустройства сборно-монолитных фундаментов. В таком случае вырезы блоков служат как лотки для замоноличивания перемычками или заливки поясов, за счёт которых и обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этих же целей можно достичь и с использованием обычных блоков ФБС, между которыми спустя 1-2 ряда отливаются армированные пояса по приставной опалубке.

Проблемы утепления и гидрозащиты

Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их малая локализующая способность. При необходимости обустроить сухое подвальное помещение стыки между блоками представляют серьёзную проблему, а ведь это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

Решить её можно несколькими способами. Основной — разделка внешних сторон стыков и закладка в них бетонитового шнура. Однако даже таких усилий будет недостаточно, если в производстве блоков не был использован специальный бетон с низким водопоглощением.

В общем случае изоляцию сборных фундаментов наносят наплавкой с использованием качественных полотен на основе из сшитого полипропилена или стеклоткани. В таком случае гидробарьеру нужно обеспечивать временное крепление в верхней зоне фундамента выше отметки УГВ, иначе велик риск её отслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент будет оставаться открытым практически до полного завершения строительства.

Решить проблему размораживания низкомарочного бетона также можно утеплением наружных поверхностей фундамента и отмостки . Используют для этих целей обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно крепится к блокам поверх изоляции клеевым способом, а затем поддерживается грунтом обратной засыпки.