Свой бизнес: производство пластиковых карт. Бизнес-план изготовления пластиковых карт. Бизнес по производству пластиковых карт

Контактные, бесконтактные, банковские, платежные, транспортные карты - знакомо? Это все то, чем мы сейчас ежедневно пользуемся. В последние годы технология NFC вдохнула новую жизнь в платежные системы, создав ощущение будущего. Приложил - оплатил.

Было интересно, как производят пластиковые карты, но из-за особых требований к безопасности посмотреть на производство сложно, но мне удалось.

Рассказываю на примере компании НоваКард - ведущего производителя пластиковых карт в Восточной Европе, России и странах СНГ. Начав с аренды комнаты в Институте прикладной физики Академии наук и купив первое оборудование для персонализации в 1994 году, компания НоваКард стала первой в России в производстве пластиковых карт. Сейчас, пройдя через многочисленные сертификации международных платежных систем и аудиты крупнейших сотовых операторов и банков, стала ведущим производителем пластиковых карт в Восточной Европе, России и странах СНГ. В клиентах более 300 российских и зарубежных банков; GSM операторы сотовой связи; крупные торговые сети; страховые и медицинские учреждения. Сейчас НоваКард производит любые типы карт.

Ключевым этапом в истории развитии компании стал переезд в одно из красивейших зданий Нижнего Новгорода - в бывший Ромодановский вокзал. Чтобы производить банковские карты международных платежных систем нужно было соответствовать требованиям сертификации Visa и MasterCard. Проще было купить собственное здание и создать мощную систему безопасности с нуля.

В 2001 году компания НоваКард приобретает здание бывшего железнодорожного Ромодановского вокзала. Вокзал перестал функционировать в начале 70-х годов и к этому моменту превратился в руины. Восстановление и реконструкция заняли два года. За этот период по старым фотографиям и чертежам здание вокзала удалось восстановить в мельчайших деталях. И в 2003 г. компания переезжает в 4 тыс. кв. м.

1. Карт, содержащие признаки платежности и элементы защиты платёжных систем, могут выпускаться исключительно на предприятиях, прошедших сертификацию как по менеджменту качества, так и по физической и логической защищенности производства, поэтому сейчас предприятие оснащено одной из лучших систем безопасности, которую я видел. Требования международных стандартов в индустрии пластиковых карт превратили здание неприступную крепость. Кругом камеры, каждая дверь требует карточку, что позволяет знать маршрут передвижений каждого сотрудника. Вход в зоны производства и персонализации осуществляются через специальный шлюз с биометрической аутентификацией.

2. Перед получением пропуска подписал NDA (соглашение о неразглашении). Я очистил карманы, снял часы, надел длинный халат без карманов, чтобы у меня не было возможности что-то унести с собой, и положил фотокамеру в отдельный бокс для передачи на ту сторону. Пошел в шлюз, где меня взвесили, проверили отпечаток правой руки и просканировали на метал. Было полное ощущение фантастического космического фильма.

3. По ту сторону шлюза сразу попадаешь в производственные коридоры. Кругом опечатанные контейнеры с картами.

4. В производственном цикле пластиковых карт можно выделить 7 этапов: печать, сборка, спекание, вырубка, чипование и персонализация. Первый этап мне напомнил типографию. Похожие станки, на которых из пластика печатаются заготовки лицевой и оборотной стороны карт. В настоящее время наиболее часто применяемым для изготовления карточек материалом остается поливинилхлорид (ПВХ), акрилнитрил-бутадиен-стирол (АБС) и поликарбонат (ПК).

5. В зависимости от решения используются обычные струйные, офсетные или шелкотрафаретные принтеры.

6. На втором этапе происходит компоновка многослойной основы карт. «Бургер» может быть двух видов. Контактная карта состоит из четырех слоев: защитный слой, лицевая сторона, обратная и еще один защитный слой. Бесконтактная карта имеет пятый слой. Между напечатанными сторонами прокладывается еще один слой с NFС модулем. На этом же этапе на отдельном рабочем месте происходит припрессовка магнитных полос, если это требуется.

7. На третьем этапе «бургер» из слоев попадает в термопресс, где при поддержании заданной температуры и давления происходит спекание многослойной основы с элементами полиграфического оформления, ламинатом и магнитной полосой. В то время как одна партия листов проходит горячую обработку, другая охлаждается. Так достигается непрерывность производства.

8. В итоге получается большой лист, на котором помещается 48 пластиковых карт.

9. Сейчас в НоваКард работает около 500 сотрудников. Каждый из тех, кто работает на производстве, проходит проверку по особым каналам у службы безопасности. Работа ведется круглосуточно. Смены 2 через 2 по 12 часов. За ночные смены идет доплата.

10. Четвертый этап - это подача готовых листов с магнитными полосами на резательную машину. Оператор лишь укладывает полиграфически оформленные и подвергнутые горячему формированию листы пластика в начало конвейера. Дальше окончательная вырубка заготовок происходит автоматически.

11. Вырубленные карты автоматически по конвейеру подаются в приемные устройства, а остаток пластика падает в коробку.

12. Ровные ряды пластика.

13. Готовые пластиковые карточки направляются на инспекционный участок. Некоторые виды карт на этом этапе уже готовы и отправляются на персонализацию. Платежные и sim-карты нуждаются в следующих технологических этапах.

14. Начиная с вырубки ведется строгий контроль передвижения каждой карты. Перед упаковкой в контейнер карты просчитываются с помощью этого прибора.

15. Цифра записывается в документ и вместе с картами пломбируется в контейнере. Теперь на следующем этапе обязаны после открытия ящика проверить количество карт и после проведенных работ снова провести проверку перед передачей дальше. Если цифры расходятся, то происходит остановка производства и начинается поиск той самой карты. Обычно это либо человеческий фактор, либо ее зажевал станок.

16. Пятый этап изготовления пластиковых карт - это размещение голограммы, которая наносится лазером на очень тонкую, металлическую пленку и которая, в зависимости от наклона карта, создает впечатление двух- или трехмерной. На картах VISA размещен трехмерный голубь, голограмма MasterCard содержит надпись MasterCard и символ соединенных земных шаров. Это не дают фальсифицировать карту с помощью простых методов копирования, поэтому являются важным элементом защиты банковских карт.

По стандартам безопасности компания НоваКард обязана разрезать ленту после размещение голограммы на карте.

17. На шестом технологическом этапе в карте размещают модуль с микропроцессором. Для того, чтобы в пластиковой карте разместить модуль, в ее поверхности делают углубление (кавитет). Чип внедряется с помощью клеевой пленки с последующей термофиксацией под давление, благодаря чему его невозможно извлечь без повреждения пластика.

18. Если говорить о SIM-картах, то после установки чипа в карте прорубаются дырки для простого извлечения непосредственно самой SIM-карты.

19. Готовую карту можно тестировать, программировать и проверять, а затем использовать для конкретных приложений. На таком барабане происходит программирование карт для «Алтын Асыр» - крупнейшего оператора Туркменистана.

20. Последним этапом будет персонализация. На НоваКард есть целый отдел персонализации, куда меня по ясным причинам не пустили. Даже у начальника производства нет доступа. Персонализация карт производится по желанию клиентов. Некоторые банки наносят личные данные самостоятельно.

21. Отдельным пунктом отмечу проверку качества. Начиная с вырубки, карты проходят постоянную проверку качества - это не только внешний вид, но и различные элементы защиты. Девушки с безумной скоростью пролистывают карты. Я даже не успеваю сфокусироваться глазами!

Кроме того, доставка карт - это тоже отдельный пункт требований. У этого тоже есть свой стандарт, которому нужно соответствовать. НоваКард имеет департамент логистики, который обеспечивает доставку с помощью собственного автопарка специальных автомобилей.

Такой вот производственный путь проходит пластиковая карта прежде, чем оказаться у банка.

Пластиковые карты насчитывают уже более чем полувековую историю. В настоящий момент насчитывается более 1,5 млрд таких карт по всему миру. Но в нашей стране они появились всего 20 лет назад, впрочем, к настоящему времени уже плотно прижились. Именно поэтому в России, равно как и во всем мире, активно развивается индустрия производства пластиковых карт.

Пластиковые карты используются в таких важных сферах, как банковская (платежные - кредитные и дебетовые карты), торговая сфера и сфера услуг (дисконтные, клубные, бонусные и накопительные карты, а также подарочные сертификаты, топливные и другие предоплаченные карты).

Кроме того, пластиковые карты повсеместно используются как идентификаторы личности (водительские права и паспорта в некоторых странах, пропуска, электронные ключи для офисов и гостиничных номеров, а также в некоторых программах страхования как полис). Практически все сотовые операторы используют пластиковую карту с отделяющимся элементом (сим-картой) в качестве идентификационного модуля абонента.

Соответственно, все подобные организации могут быть заказчиками пластиковых карт.

Все вышеперечисленное делает производство пластиковых карт весьма прибыльным бизнесом, склонным к самопроизвольному расширению объемов производства.

Описание пластиковой карты

Пластиковая карта представляет собой прямоугольник со скругленными концами размером 54 мм на 86 мм при толщине менее 1 мм (международный стандарт ISO 7810), изготовленный из поливинилхлорида (ПВХ), или, в некоторых случаях (в целях снижения себестоимости изготовления), других альтернативных материалов полимерного происхождения (полистирол, тислим, термопластик, поликарбонат и акрилонитрилбутадиенстирол - АБС-пластик).

С одной или двух сторон карта покрыта специальной пленкой с нанесенным изображением (логотип фирмы, информация о владельце, номер и т.п.). Для считывания информации с карт, предназначенных для этого, в них могут быть вставлены мини-чипы, нанесены голограммы или магнитные полосы, штриховые коды и т.п. В отдельных случаях на карте присутствуют скретч-полосы или тисненные фольгой (либо окрашенные золотистой или серебристой краской) элементы.

Процесс изготовления пластиковых карт и стоимость оборудования

Собственно процесс изготовления пластиковой карты выглядит следующим образом. Сначала с помощью вырубщика пластиковых карт изготавливается заготовка.

Вырубщики бывают 2 типов - механические (6355 руб.) и электрические (45098 руб.). Как ни странно, производительность и того и другого - одинакова: примерно 2 заготовки в 3 секунды.

Конечно, за аналогичную сумму лучше приобрести 7 механических вырубщиков, за которыми будут работать 7 человек, чем 1 электрический - таким образом, скорость производства возрастет в 7 раз.

Возможно также приобретение полуавтоматического гидравлический вырубщика с матрицей на 10 карт за 312 тыс. руб.

Кроме того, можно приобретать полуфабрикатные разноцветные заготовки порядка 6-24 ? за штуку (1,74-6,97 руб., в зависимости от цвета и материала). В первом же случае, так как пластик изготавливается размером на несколько карточек (от 20*25 см до формата А3), придется приобретать один-два сабельных резака для приведения заготовок в соответствие с размером пуансона (штампа) вырубщика.

Каждый экземпляр качественного резака обойдется в 3850 руб. Сам пластик для заготовок в листах обойдется минимум в 5,15 руб. за 1 лист. Соответственно, из одного листа возможно вырубить от 10 до 26 заготовок.

На втором этапе производится печать на заготовке, на лицевой, оборотной или обеих частях. Этот процесс может производиться различными методами в зависимости от требований заказчика и выделенного им бюджета на изготовление карт.

Например, нанесение изображения можно произвести с помощью обычного струйного принтера (9500 руб.) или специального термосублимационного ($2350-2800, в зависимости от наличия или отсутствия кодировщика магнитной полосы).

Причем в первом случае придется приобретать также термопресс-ламинатор для спекания двух половин карты с нанесенным изображением. Дело в том, что термосублимационный принтер наносит изображение уже на ламинированную карточку. Его используют, как правило, при отсутствии необходимости соединения двух слоев карты или при покупке полуфабрикатных заготовок или в том случае, когда требуется печатать переменные данные не сразу, а по мере прихода информации (т.е. иметь возможность допечатки - например, на пропусках для новых сотрудников).

Если же есть необходимость, например, вставки чипа, обычно используется другая технология. Впрочем, возможно применение термосублимационного принтера и в обычных условиях, т.е. при применении технологии спекания.

Термопресс-ламинатор обойдется в 22,5 тыс. руб. К тому же на каждую закладку заготовок понадобится ламинат ПВХ - материал, формирующий верхний износостойкий слой пластиковой карты, предохраняющий ее от стирания изображений.

Один лист ламината размером с лист бумаги формата А4 обойдется в 14 руб., т.е. на одну закладку требуется 2 таких листа (верхний и нижний слой карточки) на 28 руб.

В общем, изготовление карты любого типа происходит по одинаковым технологиям. Последним моментом производственного процесса можно считать нанесение дополнительных элементов (степеней защиты, переменных или предназначенных для сокрытия информации).

Самым популярным является закладка магнитной полосы. Магнитная полоса наносится при ламинировании или вручную на специальных рулонных аппликаторах. Бывает, что магнитную полосу добавляют также методом прессовки. Она бывает 2 видов: LoCo и HiCo.

Первая из них менее надежна и более подвержена механическому (физическому) и магнитному (информационному) разрушению. Но она дешевле – 3364,23 руб. за рулон длиной 1220 м.

Полоса типа LoCo используется, как правило, для карт, которыми пользуются относительно редко – например, дисконтных или бумажных проездных билетов на фиксированное число поездок.

Вторая – более надежна и долговечна, так как информация на таких полосах менее подвержена размагничиванию внешними магнитными полями. Она используется для банковских карт, пропусков и пр.

Стоимость полосы второго типа – 5736,44 руб. за такой же 1220-метровый рулон. Обычно полоски маркируются цветом: HiCo - чёрная полоса, LoCo - коричневая.

Подсчет себестоимости единицы продукции и прибыльности производства пластиковых карт

Итак, для подсчета себестоимости одной пластиковой карты – самой простой, с магнитной полосой и нанесением информации с помощью струйного принтера, следует учесть следующие затраты на материалы:

1) пластик – 52 коп. (5,15 руб. за лист, из которого можно изготовить 10 карт)

2) ламинат – 2,15 руб. (2 листа по 14 руб., с помощью которых можно заламинировать 13 карт)

3) картриджи для принтера: черный – 307,34 руб., цветной – 770 руб. Итого 1077,34 руб. При учете ресурса одного картриджа – 191 страница А4 и количестве карт на 1 странице этого формата – 13 шт. получается расход в 43 коп. на одну карточку.

4) магнитная полоса – при учете длины 10 см (с небольшим запасом) на 1 карточку и длиной бобины в 1220 м получается расход в 28 коп. для ленты типа LoCo и 47 коп. для ленты типа HiCo.

Общий итог материальных затрат составляет 3,38 руб. или 3,57 руб.

Стоимость изготовления аналогичных карт (т.е. полноцветных) зависит от объема заказанной потребителем продукции и разнится от 4,1 руб. (для объема более 50000 шт.) до 25 руб. (для объема в 50 шт.). Если взять среднюю цену численно равную средней арифметической указанных цифр – 14,55 руб., и среднюю себестоимость карточки с использованием магнитной полосы разных типов – 3,48 руб., получим среднюю же рентабельность одной карточки, равную 11,08 руб., или в процентном отношении – 418,71%.

Взяв довольно скромные объемы производства, например, 2500 карт в день, получаем месячную выработку (при 24 рабочих днях в 1 месяце) в 60000 в месяц. Таким образом, валовая прибыль будет равняться 873 тыс. руб. при вычете заработной платы 2-3 рабочим (нормальное количество для такого объема) считая ее равной 20 тыс. руб. на человека и различные общехозяйственные и общепроизводственные расходы, приблизительно приравняв их к 40% от выручки, получим минимальную чистую прибыль в пределах полумиллиона рублей в месяц.

Кроме того, как было упомянуто ранее, рынок производства пластиковых карт имеет свойство постепенно расширяться – это связано, в первую очередь с большими объемами выдаваемых банками кредитных и дебетовых карт; политикой правительства на инновации в социальной и экономической сфере – Универсальная электронная карта («карта россиянина»), зарплатные карты работникам учебных, медицинских, и других государственных учреждений, социальные карты, дающие право на льготный проезд и т.д.

Кроме того, существует фактор открытия новых торговых центров, супер- и гипермаркетов, многие из которых вводят собственные программы лояльности.

У среднестатистического гражданина может быть на руках одновременно несколько карт: например, кредитная, топливная и 3-4 карты лояльности.

Кроме того, при постепенном увеличении объема, потребуется и увеличение ассортимента продукции: например, добавив к уже существующим аппаратам несколько новых, можно начать выпускать пластиковые карты с различными голограммами, микрочипами тиснением и т.п. Все это приведет к более глубокому и интегральному проникновению на рынок и существенно увеличит прибыли. Так что собственный бизнес по производству пластиковых карт является одним из наименее затратных и наиболее рентабельных в современных условиях.

Доброго времени суток, друзья-миллионеры!
Еще одна отличная бизнес-идея: производство пластиковых карт по цифровой технологии . Правда, потребуются вложения – около 200 000 рублей, но бизнес очень востребованный и окупается уже на втором месяце работы. Работать можно начинать одному, специального помещения не требуется, технология бесшумная и экологически чистая.
Если у вас не хватает средств на старт, то под такой вы очень легко найдете или возьмете кредит в банке, тем более, что вернуть его получится очень быстро.

Стартовый капитал: от 100000 рублей (цифровой принтер для пластика, ламинатор, вырубщик)
Прибыль: от 150000 рублей в месяц
Окупаемость: до двух месяцев
Для запуска бизнеса не требуется специальное помещение или штат сотрудников – начать можно одному и в домашних условиях.
Пластиковые карты это очень современный и востребованный продукт. Такие карты используются сейчас практически везде: пропуск, бейдж, дисконтная или накопительная карта для магазина, карточка постоянного клиента и многое другое.

Цифровая технология производства пластиковых карт состоит из нескольких этапов:

• Нанесение на листы пластика изображений специальным принтером.
• Сборка «сэндвича» из двух запечатанных листов пластика, помещенных между двумя слоями ламината (специальная термопленка). Производится на ламинаторе;
• Вырубка ручным вырубщиком по формату;
• Упаковка.

Ламинация пластиковых карт выполняется в специальных ламинаторах, где два листа пластика (на каждый нанесено изображение) спекаются под высоким давлением в монолитный лист. В зависимости от установленных в ламинатор металлических пластин их поверхности могут быть глянцевыми, матовыми, фактурными.
После ламинирования производится вырубка пластиковых карт из спеченного листа на ручных или тигельных вырубщиках. Ручные вырубщики целесообразно применять для малых тиражей. Если вы планируете выпуск продукции rhegysvb тиражами, то стоит приобрести тигельный вырубщик и счетчик пластиковых карт. Впоследствии, с первой прибыли, можно будет приобрести дополнительное отделочное оборудование.
Можно упростить процесс, если купить совсем маленький принтер, который печатает не на листах, а на заготовках, которые уже вырублены под стандартный размер. Такой принтер обойдется максимум 50000 рублей и первое время можно обойтись без ламинатора и вырубщика. Но необходимо учитывать, что производительность такого принтера в разы меньше, соответственно и прибыль будет меньше.

Свои услуги по изготовлению пластиковых карт можно предлагать практически везде: в торговых компаниях, в учебных заведениях, организаторам выставок и ярмарок, на крупных промышленных предприятиях (пропуски), микрофинансовым учреждениям или просто открыть с каталогом и образцами своей продукции.
Предложений по оборудованию в интернете также великое множество. Предпочтительнее покупать непосредственно у производителя, так будет дешевле и с сервисом попроще.
Так что, на мой взгляд, это очень неплохая и перспективная бизнес-идея, запустить которую может практически каждый!

За последние 20 лет пластиковые карты стали неотъемлемой частью жизни любого современного человека. В мире на сегодняшний день распространено боле полутора миллиардов различных пластиковых карт. Это банковские карты для осуществления платежей – кредитные, дебетовые, торговые накопительные и дисконтные карты, топливные и проездные. Помимо прочего пластиковые карты применяются как удостоверение личности, пропуска и водительские права . практически все сотовые операторы реализуют сим-карты прикрепленными к пластиковой основе.

Из выше перечисленного следует, что объём потенциальных заказчиков очень велик и существует достаточное количество организаций готовых воспользоваться услугами изготовителя пластиковых карт.

Материалы, оборудование и производство пластиковых карт

Международный стандарт ISO 7810 определяет чёткие параметры для изготовления пластиковых карт. Размеры карты должны соответствовать 54 х 86 мм. при 1 мм. толщины. Края карты должны быть скруглены. Для изготовления применяются различные виды пластика: поликорбанат, термический пластик, тислим, полистирол, поливинилхлорид. Последний материал является более качественным, а значит и более дорогим в производстве.

Заготовка карты покрывается специальной плёнкой. На карту наносится необходимая информация о владельце карты и организации её выдавшей. Для электронной идентификации используется магнитная полоса и специальный электронный чип.

Изготовление карты начинается с производства заготовок. Из листов пластика различных цветов специальный автомат – вырубщик, вырезает заготовки пластиковых карт. Вырубщики бывают электрическими и механическими их стоимость около 45000 и 6500 рублей соответственно. Стоимость более производительного и дорогого гидравлического аппарата может быть в районе 315000 рублей.

Уже готовые полуфабрикатные заготовки можно приобрести заранее по цене от полутора до семи рублей за штуку. Стоимость одного листа рассчитанного на изготовление 10 заготовок в среднем обойдётся в 6-7 рублей.

Далее следует этап печати всех необходимых данных на карте. Печать производится либо на струйном, либо на более дорогом термосублимационном принтере. Последний более предпочтителен, так как он позволяет наносить печать непосредственно на ламинат. К тому же такой принтер позволяет производить допечатывание необходимой информации, в случае необходимости.

При печати на струйном принтере потребуется приобретение дополнительного оборудования, это термопресс-ламинатор и листы ламината использующиеся для ламинирования карты с нанесёнными данными. Стоимость термопресса около 22000, а листа ламината формата А4 – 14 рублей за лист.

Последним этапом в изготовлении пластиковых карт является нанесение защиты и идентификационных электронных средств. Наиболее распространенным является нанесение магнитной полосы во время ламинирования, прессования либо рулолонная аппликация.

В процессе изготовления пластиковых карт применяют два вида магнитных лент. LoCo более дешевая и подвержена размагничиванию. В банковских картах такая лента уже практически не применяется. HiCo дороже и практичнее. Такая магнитная лента не подвержена размагничиванию и может быть использована несколько раз.

Бизнес-идея, в корне которой лежит производство пластиковых карт, стала в последнее время достаточно популярной.

Такие карточки выдаются различными компаниями и учреждениями, среди которых в настоящее время не только банки. Следует понимать, что банковские учреждения только увеличивают свою значимость и повышают рентабельность производства.

В каких сферах могут быть использованы карты?

При запуске любого бизнеса сначала в обязательном порядке необходимо выработать систему маркетинга. То же самое следует сказать про производство пластиковых карт. Итак, кому они могут потребоваться?

1. Банковским учреждениям, которые занимаются выдачей карточек своим клиентам.
2. Для приобретения какой-либо продукции в интернете.
3. В различных сферах обслуживания для приобретения услуг.

Стоит понимать, что прогресс не стоит на месте. И, возможно, через некоторое время банковские карточки будут требоваться в куда большем количестве сфер деятельности.

Несомненно, наиболее приятным моментом здесь является то, что с каждым днем становится все больше клиентов, готовых на приобретение у вас пластиковой карты. Но эта предпринимательская деятельность довольно рискованна потому, что большинство компаний уже сформировали список постоянных поставщиков. Следовательно, будет очень сложно маневрировать в тот момент, когда производство пластиковых карт будет только налаживаться.

Такая обыденная для людей вещь, как пластиковая карта

Пластиковые карты появились в жизни человека почти сто лет назад. Теперь они стали таким же обычным явлением в нашей жизни, как телевизор или автоматические выключатели. В России использоваться карты стали только в конце двадцатого века. Изготовлено их в современном мире около миллиарда. Производство пластиковых карт продолжает пользоваться большим спросом. И в банковской сфере, и в торговле, и в различных услугах – везде могут потребоваться эти изделия. Наверное, именно поэтому они и начали пользоваться такой большой популярностью.

Какие виды карт существуют?

Существуют дебетовые карты, кредитные, сберегательные, клубные и дисконтные. В большинстве случаев они применяются в виде идентификатора индивидуума. Большое число организаций могут стать вашими клиентами. Поэтому можно смело сказать, что изготовление пластиковых карт – отличный бизнес, выгодный и очень прибыльный.

Гарантия сохранности денежных средств

Очень многие люди применяют в повседневной жизни пластиковые банковские карты - дебетовые или кредитные. Они получают на них зарплату, хранят свои сбережения или берут кредит.

Почти каждый хоть раз в жизни использовал систему дисконтных карт. Это очень удобно, так как вся информация хранится в электронном виде и надежно защищена. Держатели карт могут не волноваться насчет того, что любая информация об имеющихся денежных средствах или бонусах может быть потеряна.

Предпринимательская деятельность по созданию пластиковых карт не требует больших затрат

Данные изделия обладают прямоугольной формой. Изготовление пластиковых карт обычно происходит по таким размерам, как 54/86 мм. Изготовлены они из ПВХ или других подобных материалов. Для защиты от разнообразных повреждений карта покрывается специальной пленкой. На ней нанесен логотип, номер и информация о правильном использовании карты. Считывается информация с карты посредством мини-чипа, штрих-кода или магнитной полосы.

Что можно сказать о производстве пластиковых карт

Для того чтобы наладить производство банковских пластиковых карт, необходимо приобрести специальный вырубщик, который может работать как механически, так и электрически. Производительность их равна. Основное отличие заключается в стоимости.

Другими словами, механический вырубщик стоит дешевле, чем автоматическое оборудование. Выбор за вами, но необходимо учитывать, что для каждого механического вырубщика потребуется нанимать оператора. Один экземпляр оборудования способен произвести одну пластиковую карту в две секунды.

Что потребуется для ведения бизнеса?

Для того чтобы построить бизнес по производству пластиковых карт, потребуется для начала приобрести пластик. Этот материал не потребует больших затрат и отлично подойдет для создания заготовок. Из одного листа пластика можно получить примерно 26 заготовок пластиковых карточек.

Нанесение рисунка на заготовку осуществляется двумя способами. Первый способ – сублимация. В данном случае изображение наносится непосредственно на готовую поверхность. Второй способ – струйный. Основной его сутью является сначала нанесение изображения на поверхность, а затем склеивание путем спекания заготовки и шаблона. На любой карте, кстати, имеется магнитная лента, ее можно нанести в процессе ламинирования или с помощью аппликатора.

Что необходимо для начала?

Для начала предпринимательской деятельности нужно будет приобрести оборудование для производства пластиковых карт: вырубщик для производства заготовок, машину для нанесения печати - специальный принтер, устройство для ламинирования карт и устройство для настройки различных элементов безопасности.

Наиболее распространенной формой защиты является применение магнитной полосы. В среднем все необходимое оборудование для производства пластиковых карт обойдется в сумму, равную ста тысячам. Стоимость одной самой простой в изготовлении карты начинается с 3 рублей.

Рынок по производству карточек постоянно растет

Рынок такого производства с каждым годом увеличивается. Быстро развиваются системы дисконтных карт в магазинах и сервисных организациях. Кроме того, пластиковые банковские карты сегодня имеются во многих странах. К тому же банк может выдать владельцу сразу несколько карточек, которые будут обслуживаться совершенно разными способами. Широко используется зарплатные карты и карты социального обеспечения. Государственная политика в настоящее время предпочитает популяризировать данные способы расчетов.