Как заливать свайный фундамент для частного дома. Пошаговое руководство по возведению свайно-ленточного основания. Нюансы при выполнении работ

Для благоустройства приусадебной территории многие дачники используют тротуарную плитку. Этот материал обладает прекрасными техническими характеристиками.

Если тротуарной плитки необходимо много, то многие самоделкины решают изготавливать ее самостоятельно. Для самодельного производства необходимо иметь вибростол. В этой статье будут рассмотрены советы и рекомендации того, как сделать вибростол для тротуарной плитки.

Что такое вибростол

Вибростол для тротуарной плитки имеет специальную рабочую поверхность, приводящаяся в движение за счет специального вибродвигателя для вибростола. Также конструкция имеет неподвижную часть, которая принимает на себя всю нагрузку.

На таком столе можно изготавливать не только брусчатку, но и различные бетонные элементы декора.

Конструкция стола

Вибростол для производства тротуарной плитки состоит из трех основных элементов:

1. Неподвижный каркас.
2. Подвижная столешница.
3. Двигатель.

Также в конструкцию входят дополнительные элементы, набор которых зависит от особенности его изготовления. Например, могут использоваться пружины, пусковой механизм и прочее. Рассмотрим особенности основных элементов.

Неподвижная часть

Это каркас конструкции стола, имеющего четыре ножки и не имеющей столешницы. Форма неподвижной части может быть разной – квадрат или прямоугольник. Конструкция должна быть достаточно прочной.

Этот показатель зависит от габаритов подвижной части – столешницы. Высота должна соответствовать вашему росту. Так, высота может колебаться от 800 до 1100 мм. При этом учитывается, что сверху будет закрепляться подвижная часть конструкции.

Каркас можно изготовить из профильной трубы или металлического уголка. Лучше всего для изготовления каркаса использовать сварку. Это позволит достичь хорошей жесткости.

Подвижная столешница

Форма столешницы должна соответствовать форме изготовленному каркасу. По ширине, она может незначительно превышать. Плоскость подвижной части должна быть идеально ровной без перепадов по высоте.

Каркас столешницы изготавливается из металлического уголка размером 60 на 60 мм. После этого внутренний размер рамки измеряется и по размеру вымеряется лист металла толщиной до 10 мм.

Для столешницы вместо листа из металла можно использовать сантиметровую дюраль, оргстекло и подобный листовой материал.

Вырезанный по размеру лист металла приваривается к уголку сваркой. Важно следить за тем, чтобы в процессе сварки он не искривился под воздействием высокой температуры. Чтобы это предотвратить, некоторые прикручивают к уголкам лист болтами, а сами болты приваривают к уголку.

В результате таких действий, у вас получится столешница, имеющая по периметру бортики от уголка, которые будут препятствовать падению форм с заготовками при включенном двигатели.

Двигатель

Мощность выбранного двигателя должна соответствовать площади стола. Например, для мощности в 1 кВт, стол может иметь размеры 1500×800 мм. Эти параметры приблизительные и ориентированы они преимущественно на предотвращение нагрузки на двигатель.

Помимо мощности, следует обращать внимание и на другие характеристики. На втулки и подшипник оказывается большая нагрузка.

Чтобы они работали исправно продолжительный период времени необходимо сразу выбирать двигатель с соответствующими характеристиками. Некоторые модернизируют его, убирая втулки, и заменяют их мощными подшипниками.

Работоспособность мотора можно незначительно увеличить, если установить на вал двигателя эксцентрики.

Особенности изготовления вибростола

Рассмотрев основные элементы вибростола, рассмотрим, как сделать его своими руками. Для начала изготавливается неподвижная часть.

Процесс ее изготовления сводится к следующим действиям:

1. В первую очередь собирается верхняя рама, к которой будут привариваться ножки.
2. Для рамы используется стальной уголок не меньше 50×50 мм.
3. Если изготавливаемый вибростол имеет большие габариты, то дополнительно привариваются поперечины для распорки всей конструкции.
4. Для резки используется болгарка с диском по металлу.
5. Для сборки всех элементов необходимо побеспокоиться об идеально ровной горизонтальной поверхности.
6. Для ножек применяется труба Ø50 или 80 мм.
7. Если вибростол будет переносным, то ножки должны иметь одинаковый размер.
8. На нижнюю часть ножек следует приварить металлическую пластину размером 100 на 150 мм.
9. Эти пластины будут содействовать равномерному распределению веса всей конструкции.
10. Если сооружение будет стоять на одном месте, то ножки необходимо забетонировать глубиной до 300 мм.
11. К раме ножки следует приварить по углам под углом 90°. Для достижения ровности, дополнительно привариваются треугольники из стали толщиной около 3 мм. Эти треугольники или косынки следует обварить со всех сторон соприкосновения с каркасом.

В результате всех действий, полученный каркас будет надежным и долговечным. Он должен справляться с энергией вибрации, которая будет передаваться с подвижной части вибростола на ножки. Если вы сомневаетесь в достаточной прочности, то дополнительно приварите раскосы.

Процесс изготовления столешницы был описан выше, сейчас уделим внимание тонкостям ее установки. Столешница фиксируется к столу посредством пружин. Они вставляются в специальные монтажные стаканы.

Пружины могут быть использованы от старого автомобиля. В среднем их длина должна быть в районе около 100 мм, а диаметр до 150 мм.

Так, на токарном столе необходимо вырезать 8 колец из стальной трубы, диаметр которой должен быть чуть большим диаметром пружин. Эти кольца должны иметь длину около 30 мм. На следующем этапе кладете пружины на углы изготовленной рамы и прикладываете столешницу.

Это необходимо для того, чтобы мелком обрисовать контур колец на раме и столешнице. По этим отметкам привариваются кольца-стаканы. В них устанавливаются пружины, а сверху столешница.

Важно! После установки столешницы, убедитесь, что она стоит параллельно всей конструкции каркаса.

Чтобы нивелировать неровность, с пружины просто срезается определенное количество витков. Еще один важный этап работы заключается в установке двигателя. Его крепление осуществляется при помощи болтов.

Чтобы под воздействием вибрации гайки не раскручивались, под них следует уложить шайбу Гровер. При креплении мотора побеспокойтесь о том, чтобы на него не попадал бетон и вода. Возможно, будет целесообразным изготовить защитный кожух.

Кроме всего прочего, устанавливается ременная передача, блок и шкив. Все это следует закрыть кожухом. Для электродвигателя обязательно оборудуется заземление. Что касается кнопки запуска, то она должна располагаться в удобном месте для рабочего.

Заключение
Рассмотрев секреты – как изготавливается вибростол своими руками, можно приступать к работе. Безусловно, справиться со всеми работами самостоятельно поможет дополнительный просмотр видеоматериала.

Благодаря этому, получиться изготовить вибростол для тротуарной плитки. При наличие подобного опыта, оставляйте комментарии в конце статьи.

Видео инструкция по сборке вибростола своими руками

Еще один вариант изготовления самодельного вибростола — видео

Как сделать вибростол своими руками?

При изготовлении бетонных изделий, тротуарной плитки, а также продукции из гипса и специальных смесей возникает необходимость уплотнить раствор, в котором присутствуют воздушные пузырьки. Вибрационное воздействие способствует равномерному распределению раствора по форме, улучшает структуру материала, повышает его прочность. В промышленных условиях для этого используется массивное и дорогостоящее оборудование. Целесообразно изготовить своими руками вибростол при производстве изделий в бытовых условиях.

Что такое виброплощадка

Вибрационный стол (площадка) представляет собой техническое устройство, предназначенное для уплотнения в домашних и производственных условиях растворов на основе бетона, строительных смесей и гипса при формовании. Формовочный процесс, осуществляемый с помощью вибрационного уплотнения, гарантирует повышенные прочностные характеристики изделий, что сказывается на сроке их эксплуатации.

Конструкция вибростола не очень сложная

Назначение изделия

Вибрационная площадка, которую несложно сделать своими руками, совершает до 3000 колебаний за 60 секунд и предназначена для следующих целей:

• изготовления мелкосерийной продукции методом вибрационного литья;
• производства плитки для тротуаров;
• трамбовки изделия из цемента и асфальтобетонных смесей;
• формования блоков из вспененного бетона;
• виброуплотнения элементов заборов, декоративных изделий, подоконников;
• проведения различных видов испытаний продукции.

Универсальный вибростол – конструктивные особенности

Вибрационная площадка (стол) является техническим устройством, включающим следующие составные части:

• Опорную станину, изготовленную в виде металлической рамы. Сварная конструкция рамы должна быть жесткой и массивной, чтобы обеспечить устойчивость агрегата.
• Рабочую площадку в виде стальной горизонтально расположенной и идеально гладкой столешницы. Подвижное крепление плиты к раме осуществляется с помощью четырех жестких пружин.

  

  Нужно, чтобы столешница была гладкой и ровной, а вибрация проходила равномерно

• Приводной механизм, жестко зафиксированный на нижней части стальной плиты. Двигатель для вибростола вращает эксцентрично закрепленный груз, передавая колебания рабочей поверхности.
• Пусковое устройство, представляющее собой собранные в общем корпусе кнопки пуска (режим «вибро») и остановки (положение «стоп»). В схеме подключения используется также тепловое и токовое реле, защищающие вибродвигатель от перегрузок.

Важной конструктивной особенностью вибростола является:

• обеспечение равномерных колебаний столешницы;
• малая амплитуда колебаний.

Для этого необходимо правильно подобрать двигатель для вибростола, определить массу эксцентрика и место закрепления привода. При повышенной частоте колебаний и неравномерной вибрации возможно насыщение формуемого состава воздухом, что вызывает уменьшение прочности изделий.

Принцип работы

Универсальный агрегат, облегчающий формовочный процесс, функционирует следующим образом:

• основание станины вибростола жестко крепится к поверхности пола;
• подключается питающий кабель;



Правильно заданная амплитуда колебаний гарантирует равномерное распределение раствора по виброформе и его постепенное затвердевание

• устанавливается на рабочую площадку заполненная раствором форма;
• включается вибрационный мотор путем нажатия на соответствующую кнопку пульта;
• осуществляется процесс интенсивного уплотнения, в результате которого из раствора выходят воздушные пузырьки и смесь оседает, становясь более плотной;
• отключается подача электрической энергии;
• снимаются с горизонтальной плиты емкости с заформованными изделиями;
• происходит следующий цикл виброуплотнения по приведенному алгоритму.

Изготовленный своими руками вибростол и промышленный агрегат работают по одинаковому принципу.

Вибрационный стол – разновидности

Вибрационные столы различаются по следующим параметрам:

• Площади и габаритам рабочей поверхности. С увеличением размеров обеспечивается возможность изготовления сложных изделий, а также возрастает количество одновременно уплотняемых форм.
• Установленной мощности, определяющей производительность агрегата. В зависимости от суммарной массы расположенных на рабочей площадке заформованных изделий подбирается двигатель для вибростола.

  Результаты Голосовать

  Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

  Назад

  Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

  Назад

  

  Обычно вибростол делается из металлических материалов, так как они обладают необходимой прочностью, устойчивостью и долговечностью

  Амплитуде колебаний. Наличие устройства для регулировки частоты вибрации позволяет переходить на различные режимы работы, требуемые для определенных материалов.

  Для обеспечения технологических потребностей используются следующее разновидности вибро столов:

  • формовочный, используемый при производстве для вибрационного уплотнения изделий, находящихся в формах;
  • расформовочный, позволяющий с помощью специальной насадки извлекать готовые изделия из формовочных емкостей.

  Технология изготовления вибростола своими силами

  Рассмотрим, как сделать самостоятельно вибрационный стол. В первую очередь необходимо подготовить чертеж вибростола. Если имеется соответствующая техническая подготовка, чертежные навыки, можно самостоятельно разработать чертеж. Подойдет также готовый эскиз, на котором можно проставить размеры своей конструкции. Оптимальная высота от основания до площадки 0,7–0,8 м, а габариты – 0,5х1,0 м.

  Для выполнения работ следует подготовить требуемые материалы, комплектующие, необходимые инструменты и оборудование:

  • Стальной лист для изготовления рабочей плиты (толщина 6–8 мм).
  • Металлические пружины одинаковой жесткости в количестве 4 штук.
  • Трубы, соответствующие размерам пружин, для изготовления опорных подстаканников.
  • Стальной прокат в виде швеллеров, уголков или трубы для изготовления металлоконструкции рамы.

    

    Продолжительность работы зависит от конструкции стола

  • Металлические пластины для фиксации рамы к основанию.
  • Комплект метизов для крепления вибродвигателя к столешнице и всего изделия к полу.
  • Вибрационный мотор напряжением питания 220 В, мощностью 0,5–0,7 кВт.
  • Сварочный аппарат с электродами.
  • Электрическую дрель со сверлами.
  • Болгарку с диском для резки металла.

  Если планируется использовать виброплощадку для формования изделий из различных материалов, целесообразно добавить электронный регулятор частоты вращения двигателя в систему управления вибромотором.

  После подготовки необходимых материалов и комплектации можно изготавливать своими руками вибростол, соблюдая последовательность операций:

  • Нарежьте заготовки для изготовления агрегата, придерживаясь указанных на чертеже размеров.
  • Сварите прямоугольное основание рамы, применяя подготовленный металлический профиль.
  • Прихватите к стальной раме опорные стойки с предварительно приваренными пластинами для анкерного крепления.
  • Усильте устойчивость металлической конструкции поперечно расположенными перемычками из стальных трубок или уголков.

    

    Вибростолы, изготовленные в домашних условиях, не отличаются высокой производительностью и запасом прочности

  • Установите металлоконструкцию вибрационной площадки на ровное основание, проверьте соответствие размеров, окончательно зафиксируйте детали основания сваркой.
  • Приварите подстаканники, представляющие собой фрагменты труб высотой 50–70 мм (диаметр должен превышать размер сечения пружины на 3–5 мм).
  • Закрепите сваркой по периметру верхней части листа столешницы отбортовку из уголков 45х45 мм.
  • Зафиксируйте сваркой к нижней плоскости рабочей плиты швеллера для крепления вибрационного двигателя и поперечные уголки для усиления жесткости.
  • Приварите опорные стаканы, обеспечив их соосность с нижними частями опор, приваренных на раме.
  • Просверлите отверстия для крепления вибромотора, надежно закрепите вибродвигатель на каркасе из швеллеров.
  • Соберите рабочую площадку с опорной рамой, установив пружинные блоки.
  • Обеспечьте фиксацию собранного вибрационного стола с помощью анкерного крепления.
  • Подключите электрооборудование, выполните пробный пуск.
  • Проверьте устройство на работоспособность под нагрузкой, установив на рабочей площадке груз, соответствующий по массе формам с раствором.
  • Откорректируйте, при необходимости, амплитуду вибрации, используя эксцентрик, расположенный на валу вибродвигателя.

Кустарное производство тротуарной плитки для собственных нужд должно проводиться с соблюдением технологии. Необходимы качественные компоненты, вибростолы, формы из пластика, стеллажи для сушки. Но вибростол для тротуарной плитки стоит не дешево. Его можно изготовить самостоятельно, сэкономив при этом средства. Предлагаем изучить информацию об этом.

Предназначен вибростол для уплотнения бетонной смеси и вытеснения из нее воздуха. Это позволяет получить однородную структуру бетона, что важно для качественной плитки.

Существуют различные конструкции вибростолов.

Основные детали, из которых состоит устройство:

• Прямоугольная тумба с пружинами, закрепленными по углам.
• Металлическая столешница с бортиками.
• Электрический двигатель.
• Система ременной передачи со шкивами и эксцентриком.

Формовочный вибростол для изготовления тротуарной плитки работает следующим образом: вращение вала электродвигателя с закрепленным на нем эксцентриком передает вибрацию посредством ремня на шкив и затем – на столешницу.
Другой вариант не предусматривает ременной передачи: двигатель с эксцентриком (либо готовый вибродвигатель) крепится непосредственно к столешнице с тыльной стороны.

Следует иметь в виду: формовочный вибростол можно использовать для выбивания готовых изделий из форм, для чего необходимо поверх столешницы установить насадку с отверстиями в форме плитки. Кроме того, он может выполнять функцию просеивателя песка, для этого конструкцию дополняют стальной мелкоячеистой сеткой.

Изготовление вибростола: инструменты и материалы

Для работы потребуется следующее:

• болгарка с кругом для резания металла;
• сварочный аппарпат;
• рулетка;
• профильная труба сечением 40×20 мм;
• металлический лист толщиной 3 мм;
• уголок 40×40×2 мм;
• пружины стальные.

Пружины подойдут от мопеда или от ГРМ Камаз. В качестве двигателя можно использовать площадочный однофазный вибратор ВИ-99Е или ВИ-98Е, ротор которого совершает 3000 об/мин. Конструкция вибратора позволяет выбрать оптимальную частоту вибрации путем изменения положения эксцентриков.

Вибростол для тротуарной плитки своими руками

После того как все необходимое будет в вашем распоряжении, нужно выполнить рабочий чертеж вибростола для тротуарной плитки (можно от руки) с указанием точных размеров.

Как сделать вибростол для плитки: поэтапная инструкция

Дальнейшая работа производится в такой последовательности.

Совет: вибростол не должен быть выше 900 мм, в противном случае тумба не будет устойчивой. Слишком низкое (менее 750 мм) устройство не удобно в эксплуатации.

Вибростол для тротуарной плитки: видео с комментариями конструктора.

Как сделать вибростол для тротуарной плитки, используя обычный асинхронный электродвигатель

Если в вашем распоряжении имеется подходящий асинхронный электродвигатель, его можно приспособить для вибростола. Для этого нужно выполнить следующее.

1. С приводного вала демонтируются лишние детали.
2. С двух сторон зачищается вал для приварки болтов типа М12.
3. С помощью наждачного круга обрабатываются шляпки болтов и привариваются к валу.
4. Из профильной трубы изготавливаются две одинаковые детали длиной около 150 мм. С краю обоих деталей, которые будут служить эксцентриками, высверливают отверстия для крепления на резьбе болтов.
5. Эксцентрики фиксируют на валу гайками. Ориентированы они должны быть в одну сторону. Резьбовое соединение прихватывается сваркой.
6. Двигатель устанавливается на место и выполняется пробный пуск, при этом на столешнице должны быть формы с раствором для изготовления плитки или замещающий груз. В том случае, если вибрация будет чрезмерной, эксцентрики нужно будет укоротить, обрезав болгаркой. Увеличить амплитуду вибрации можно с помощью перемычки, приваренной между эксцентриками.

Как сделать вибростол, предназначенный для производства большого количества плитки

Теперь вы знаете, как изготовить вибростол самостоятельно и сэкономить при этом средства.

Не секрет, что прочность и долговечность постройки зависит от надежности фундамента, на котором она возведена. Без знаний об особенностях каждого вида базиса сложно выбрать самое подходящее основание для будущего здания. Далее рассмотрим данный вопрос подробнее.

Если требуется построить частный дом, то для этой цели обычно выбирают один из следующих видов базисов, это:

• ленточный,
• плитный,
• столбчатый,
• свайный.

Каждый из перечисленных вариантов следует рассмотреть подробнее.

Ленточные фундаменты получили свое название за счет своей формы в виде ленты. Причем заливать его на месте стройки совсем необязательно, т.к. есть вариант сборки данного вида базиса из железобетонных блоков. Ленточные фундаменты ценятся за повышенную прочность, а также за возможность придать им практически любую форму. Более сложные варианты при монтаже – это основания сборного типа.

Различают следующие виды ленточных базисов:

• жесткие,
• гибкие,
• монолитные,
• прерывистые.

Плитные варианты оснований представляют собой многослойный пирог. Каждый из составляющих его слоев выполняет различные функции – защитную, выравнивающую, укрепляющую. Защитный слой состоит из утеплителя и материала для паро- и гидроизоляции. В составе выравнивающего имеются щебень и песок. Конструкция фундамента укрепляется с помощью арматурных прутьев, которые погружены в бетон.

Столбчатые основания возводятся с готовых блоков. Этот тип базиса достаточно надежный и подходит практически для любых типов построек.

Что касается свайных базисов, то они состоят из вертикальных свай, верхняя часть которых выровнена по одному уровню и скреплена ростверком. Различают несколько типов свайных фундаментов. Если опоры устанавливаются по несколько штук в различных частях, то это кустовой свайный базис. В сплошных же видах основания опоры располагаются очень близко друг к другу. При использовании одиночного типа свайного фундамента опоры размещаются по углам. Если опоры ввинчивают в землю, то говорят уже о винтовом виде фундамента, а если их забивают в землю, то о забивном типе. Если же опоры заливают в скважины, то такой базис называют набивным.

Характеристики свайно ленточного фундамента

Данный тип базиса многим похож на стандартный ленточный. Отличиями являются более легкий монтаж и подготовка. Кроме того, для его возведения не требуется привлечения специальной строительной техники. Поэтому его можно довольно легко сделать собственноручно с нуля. Самое главное — соблюсти все необходимые этапы. Тогда на таком фундаменте установленная постройка сможет простоять достаточно много времени. Но далеко не всегда этот способ подходит. В частности, следует учитывать, что конструкция данного базиса предусматривает заглубление в почвогрунт. Поэтому подобный вид фундамента подходит в том случае, если вес дома достаточно большой, а стенки строения будут выполнены из камня и кирпича. Кроме того, данный базис подойдет при строительстве на подвижных пучинистых грунтах. Если под участком, где строится дом, имеются грунтовые воды и влажность грунта повышенная, то устройство свайно-ленточного фундамента будет весьма актуальным. То же самое касается случая, когда рельефная местность имеет уклон. Углублённые сваи фундамента не позволят разрушиться постройке при любых климатических условиях.

Важно знать достоинства и недостатки разных видов фундаментов. К сильным сторонам свайно-ленточного базиса следует отнести следующее:

• Возможность использования на участке с сильным уклоном.
• Помимо этого, для его возведения не нужно много строительного материала.
• Немаловажно и то, что этот вид фундамента можно возводить даже на слабом почвогрунте. При этом основание отличается устойчивостью к смещениям грунта и немалым нагрузкам.
• Для многих решающим фактором при выборе именно этого фундамента может стать невысокая его стоимость.

Данный тип базиса можно возвести своими руками. Но в то же время для его обустройства нужно провести сложные расчеты, которые по силам только специалистам. Это является одним из недостатков этого вида фундамента. Кроме того, на этом основании не рекомендуется возводить тяжелые стены. Помимо этого, проблематично оборудовать под зданием, построенном на таком основании, подвальное помещение или цокольный этаж. Далее рассмотрим подробнее, как сделать свайно-ленточный фундамент.

Свайно-ленточный фундамент своими руками

Подготовительные работы

Прежде чем проводить работы по закладке фундамента, стоит подробнее узнать о почвогрунте, на котором будет возводиться постройка. В частности, понадобится информация о глубине его промерзания на выбранном участке. Эти данные помогут правильно спланировать глубину фундамента и разметку территории.

Данный вид базиса, как уже говорилось выше, может возводиться практически на любом грунте. Тем не менее, следует правильно рассчитать глубину закапывания свай. Так, они должны быть заглублены ниже глубины промерзания грунта примерно на 0,5 метров. Только после этого можно делать расчет количества свай, а также определять ширину и длину ленты. Для этого участок необходимо очистить и как следует выровнять. После чего делается разметка. Далее в землю вбивают арматуру или колья из дерева.

Ширина ростверка выбирается в зависимости от материала, из которого выполняется постройка. Так, если основным материалом является древесина, то для удержания и равномерного распределения достаточно ширины 300 мм. Аналогично возводится постройка со стенками из пеноблока. Если материалом постройки является кирпич или камень, то ширина ростверка должна быть 400-600 мм. Глубина монолитной верхней конструкции должна быть не менее 400 мм. Значение этих параметров зависит от типа почвогрунта и веса здания.

Когда разметка будет сделана, то нужно определить место размещения свай. Для этого сначала намечаются участки по углам ленты, а затем выполняется разметка так, чтобы между остальными сваями был шаг около 1,5 метра. В диаметре опоры должны быть меньше ленты. После чего можно начинать рыть траншею по глубине ленты, а также бурить для свай скважины подходящего размера.

Обустройство свай

Для того чтобы проделать скважины, понадобится специальный инструмент. Обычно для этой цели используется садовый или ручной бур. Сваи можно сделать самому или приобрести в готовом виде. В последнем случае заложение фундамента, скорее всего, обойдется дороже. При выкапывании скважины учитывайте, что глубина должна позволить поместить туда не только вкапываемую часть сваи, но и песчаную подушку. Поэтому габариты скважины должны быть на 30 см больше, чем, чем длина вкапываемой части свай. Если потребуется забить опоры особой формы на нужную глубину, то понадобится спецтехника. В частности, для выполнения такой работы своими руками нужен бур.

Когда скважины будут готовы, то на дно каждой из них насыпается песчаная подушка толщиной около 200 мм, которую надо обильно полить водой и утрамбовать. После чего внутрь можно установить трубу из металла или асбестоцемента. Кроме того, стенки нужно застелить рубероидом. Немаловажно к каждой свае сделать подошву. Чтобы это сделать, внутрь сваи наливают раствор бетона и приподнимают примерно на 300 мм, чтобы внизу образовалось расширение в виде подошвы. При помощи этой подошвы свая фиксируется. Когда скважины будут готовы, то в них делают песчаную подушку. Кроме того, обеспечивается более прочное сцепление свай с почвогрунтом. После чего опоры выравнивают по уровню в вертикальном положении. Это нужно успеть, пока бетон не застыл. Пока подошва будет застывать и укрепляться, можно приступать к устройству ленточной плиты.

Технология строительства свайно-ленточного базиса

Порядок работ на данном этапе следующий:

1. Когда бетон застынет, в трубу вставляют каркас, выполненный из прочной арматуры. Высота конструкции должна быть такой, чтобы она доставала до верха ленты основания.
2. После того как опоры будут готовы, нужно сделать деревянную опалубку. Для её сборки используются гвозди или саморезы, а по углам для большей прочности крепятся бруски. Любые выступающие конструкции должны быть только на внешней стороне опалубки. Стенки укрепляются стяжками и подкосами.
3. Внутрь опалубки закладывают арматуру в виде прутьев, диаметр которых зависит от расчетной нагрузки. Прутья укладываются во всех трех направлениях, чтобы получилась трехмерная сетка. Вместе они связываются при помощи проволоки. Арматура свай и лента базиса должны быть обязательно связаны, т.к. это обеспечивает прочность конструкции.
4. Бетоном сначала нужно залить сваи, а только после этого всю ленту. Из конструкции обязательно должны быть удалены пузырьки воздуха. Это обычно делают при помощи глубинного вибратора. Зеркало фундамента необходимо выровнять, разгладить правилом и защитить от попадания атмосферных осадков накрыв полиэтиленовой пленкой или любым другим материалом.
5. Во время сушки нужно проверить влажность базиса, чтобы не допустить пересыхания. Для этой цели во время жары засыхающий фундамент следует слегка увлажнять, т.к. из-за быстрого испарения влаги могут появиться трещины.
6. Когда бетон застынет и наберет нужную прочность, можно заняться гидроизоляций и утеплением. Это необходимо потому, что влажный бетон при низких температурах склонен к растрескиванию, а это в итоге приводит к разрушению базиса. По этой причине необходимо после возведения фундамента обязательно сделать все, чтобы не допустить воздействия влаги.

Важные моменты

Еще раз следует отметить, что перед устройством фундамента необходимо очистить поверхность от мусора, выровнять её и сделать разметку. На подготовленном таким образом участке под фундамент выкапывается траншея глубиной около полуметра. После чего на дно для отвода воды от базиса укладывается песок или гравий. Помимо этого такая подушка сокращает пучение почвогрунта. Скважины делают в определенном порядке – сначала по углам будущей постройки, а затем по периметру так, чтобы между ними было примерно равное расстояние в 2 метра. При выкапывании скважины обязательно учитывается глубина промерзания почвогрунта.

Плиты полистирола материала крепятся на специальный клей, а после его засыхания дополнительно закрепляют посредством дюбелей. Что касается пенополиуретана, то он представляет собой напыляемое покрытие, которое по своему принципу действия схож на монтажную пену.

Свайно-ленточный фундамент: видео